tag:blogger.com,1999:blog-66400670882387985312024-02-19T06:43:54.139-03:00Ciencia e Ingeniería de MaterialesDifusión del progreso en ciencia e ingeniería de materiales.Unknownnoreply@blogger.comBlogger43125tag:blogger.com,1999:blog-6640067088238798531.post-78758309268526711032022-09-29T16:53:00.013-03:002022-10-11T17:04:10.284-03:00Materiales de circuito mecánico integrado<p> <b style="text-align: justify;"><i><span style="font-family: helvetica;">Resumen:</span></i></b><i style="text-align: justify;"><span style="font-family: helvetica;"> <span face=""Arial",sans-serif" lang="es-419" style="font-size: 11pt; line-height: 15.6933px; mso-ansi-language: #580A; mso-bidi-language: AR-SA; mso-fareast-font-family: Arial; mso-fareast-language: PT-BR;">Este artículo informa sobre la creación de un novedoso material capaz de “pensar”. Dicho material fue producido por la Universidad Estadual de Pennsylvania y la Fuerza Aérea de los Estados Unidos de América y es capaz de recibir información mecánica, procesarla y reaccionar a dicho estímulo</span>.</span></i></p><div class="MsoNormal" style="line-height: 1.15; text-align: justify;" wfd-id="4"><div class="MsoNormal" style="line-height: 1.15;" wfd-id="5"><div class="separator" style="clear: both; line-height: 1.15; text-align: center;" wfd-id="6"><span style="text-align: justify;"><div style="font-family: helvetica;" wfd-id="9"><br /></div><div style="font-family: helvetica;" wfd-id="9"><a href="https://www.materiais.org/2022/09/materiais-de-circuito-mecanico-integrado.html" target="">Texto em português</a></div><div style="font-family: helvetica;" wfd-id="9"><br /></div><div wfd-id="9"><div wfd-id="15"><div wfd-id="15"><div wfd-id="15"><div wfd-id="15"><div wfd-id="15"><p class="MsoNormal"><span style="color: #222222; font-family: arial;">Este material revela la oportunidad de usar casi cualquier otro material común como su propio circuito integrado, capaz de “pensar” y responder a su entorno. Dicho material puede recibir un estímulo mecánico, procesarlo y reaccionar acorde a ello de manera simultánea sin la necesidad de componentes electrónicos adicionales.</span></p><p class="MsoNormal"><span style="color: #222222; font-family: arial;"><br /></span></p><p class="MsoNormal"><span style="color: #222222; font-family: arial;">Este polímero suave es un conductor que contiene circuitos reconfigurables capaces de realizar combinaciones lógicas, cuando recibe un estímulo este es transformado en información eléctrica que luego es procesada para crear una señal de salida. Dicho de otra forma, este material puede usar fuerzas mecánicas para resolver complejos problemas aritméticos, algo que los investigadores pudieron demostrar. El proceso de “pensar” que este material consigue es similar al nuestro, donde recibimos un estímulo, los nervios lo convierten en señales eléctricas que son procesadas en el cerebro, el cual le indica al cuerpo como debe reaccionar. Esto abre camino a una amplia aplicación del material en sistemas autónomos de búsqueda y rescate, en reparación de estructuras y hasta materiales bio-híbridos capaces de identificar, aislar y neutralizar patógenos aéreos.</span></p><p class="MsoNormal"><span style="color: #222222; font-family: arial;"><br /></span></p><p class="MsoNormal"><span style="color: #222222; font-family: arial;">Para este logro los investigadores partieron de un trabajo previo sobre un metamaterial similar pero limitado a operaciones lógicas y con entradas y salidas binarias. Ayudados por un documento de 1938 publicado por Claude E. Shannon, Padre de la teoría de la información, donde era descrito una forma de crear circuitos integrados utilizando redes de conmutación mecánico-eléctricas.</span></p><p class="MsoNormal"><span style="color: #222222; font-family: arial;"><br /></span></p><p class="MsoNormal"><span style="color: #222222; font-family: arial;"> </span></p><div class="separator" style="clear: both; text-align: center;"><span style="color: #222222; font-family: arial;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEiDug0Ghs1ZjaYR64AG-TKVyc9h4AmeJjiVcGGGEF5wY0NRAzu5z4xzTzzxAbcll4YqVrejRti1B99riphkZWZVxy5sV6O6UhSULqUYIOmXtCb8_5W4A93hi1mv3LcgK_k2n7pChkWO0qaCNF78WO4yzccX-_v_CUk18NqVN-mN_uRWcTYRjdrkgq91/s588/fig6.png" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" data-original-height="438" data-original-width="588" height="238" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEiDug0Ghs1ZjaYR64AG-TKVyc9h4AmeJjiVcGGGEF5wY0NRAzu5z4xzTzzxAbcll4YqVrejRti1B99riphkZWZVxy5sV6O6UhSULqUYIOmXtCb8_5W4A93hi1mv3LcgK_k2n7pChkWO0qaCNF78WO4yzccX-_v_CUk18NqVN-mN_uRWcTYRjdrkgq91/s320/fig6.png" width="320" /></a></span></div><span style="color: #222222; font-family: arial;"><br /></span><p></p><p class="MsoNormal"><span style="color: #222222; font-family: arial;">Figura 1 – El material traduce una fuerza mecánica a señales eléctricas que producen un resultado computacional.</span></p><p class="MsoNormal"><span style="color: #222222; font-family: arial;"><br /></span></p><p class="MsoNormal"><span style="color: #222222; font-family: arial;">El siguiente paso según los investigadores es mejorar el material para que este pueda procesar estímulos visuales, o sea, adaptar el material para que este tenga la capacidad de “ver”. El objetivo final es crear un material con capacidades de navegación autónoma, siguiendo señales que lo guíen y con los que pueda evitar obstáculos.</span></p><p class="MsoNormal"><br /></p></div></div><div style="font-family: helvetica;" wfd-id="14"><br /></div></div></div></div><div style="font-family: helvetica;" wfd-id="8"><br /></div></div></span></div></div></div><div class="MsoNormal" style="line-height: 1.15; text-align: justify; text-indent: 0cm;" wfd-id="2"><font style="line-height: 1.15;"><span lang="" style="font-family: helvetica; line-height: 1.15;"><span style="line-height: 1.15;"><b style="line-height: 1.15;">Referencia:<br /></b></span></span><p class="MsoNormal" style="background: white; line-height: normal; margin-bottom: 0cm;"><span style="font-family: helvetica;">El Helou, C., Grossmann, B., Tabor, C.E. et al. Mechanical integrated circuit materials. Nature 608, 699–703 (2022). </span><a href="https://doi.org/10.1038/s41586-022-05004-5" style="font-family: helvetica;" target="_blank">https://doi.org/10.1038/s41586-022-05004-5</a></p><p class="MsoNormal" style="background: white; line-height: normal; margin-bottom: 0cm;"><br /></p></font></div><p><span style="font-family: arial;"><b style="line-height: 1.15; text-align: justify; text-indent: 0cm;">Redaccion:</b><span style="text-align: justify; text-indent: 0cm;"> <span style="font-family: helvetica;">Mauricio Isaac Gomes Ibarra</span> - UNILA</span></span></p>Unknownnoreply@blogger.comtag:blogger.com,1999:blog-6640067088238798531.post-36052642559188044652022-09-26T16:47:00.018-03:002022-10-11T17:05:07.809-03:00Valorización de desechos de pescado y camarón a biocompuestos de nano-hidroxiapatita/quitosano para el tratamiento de aguas residuales.<p> <b style="text-align: justify;"><i><span style="font-family: helvetica;">Resumen:</span></i></b><i style="text-align: justify;"><span style="font-family: helvetica;"> <span face=""Arial",sans-serif" lang="es-419" style="font-size: 11pt; line-height: 15.6933px; mso-ansi-language: #580A; mso-bidi-language: AR-SA; mso-fareast-font-family: Arial; mso-fareast-language: PT-BR;">Biocompuestos adsorbentes de nano-hidroxiapatita/quitosano (nHCB) fueron producidos para tratamiento de aguas residuales e inmovilización bacteriológica. La transformación de los desechos de pescadería en materias primas de valor agregado se muestra un proceso económico, eficiente y ecológico.</span></span></i></p><div class="MsoNormal" style="line-height: 1.15; text-align: justify;" wfd-id="4"><div class="MsoNormal" style="line-height: 1.15;" wfd-id="5"><div class="separator" style="clear: both; line-height: 1.15; text-align: center;" wfd-id="6"><span style="text-align: justify;"><div style="font-family: helvetica;" wfd-id="9"><br /></div><div style="font-family: helvetica;" wfd-id="9"><a href="https://www.materiais.org/2022/09/valorizacao-de-residuos-de-peixes-e.html" target="">Texto em português</a></div><div style="font-family: helvetica;" wfd-id="9"><br /></div><div wfd-id="9"><div wfd-id="15"><div wfd-id="15"><div wfd-id="15"><div wfd-id="15"><div wfd-id="15"><p class="MsoNormal"><span style="color: #222222; font-family: arial;">Trung, et al. sugieren un proceso sencillo para producir biocompuestos (nHCB) de nano-hidroxiapatita (nHA) y matriz quitosano (CTS) a partir de esqueletos de tilapia y pez gato y conchas de camarones, desechos de la industria pesquera. El resultado de este proceso es un material altamente poroso que será utilizado como adsorbente para la remoción de colorantes como metileno azul (MB) y metileno naranja (MO), e iones Cu (II) de aguas residuales.</span></p><p class="MsoNormal"><span style="color: #222222; font-family: arial;"><br /></span></p><p class="MsoNormal"><span style="color: #222222; font-family: arial;">Toda la materia prima fue reducida a polvo, luego el quitosano (0.5g) fue disuelto en una solución de CH3COOH. Se añadió la nHA a la solución y la misma fue agitada por 30 minutos hasta formar una suspensión homogénea. Luego se agrega TPP (Tripolifosfato de sodio) como agente ligante para formar perlitas de hidrogel, y se lava múltiples veces con agua destilada. Finalmente, la muestra es congelada a -80°C para obtener las perlas de aerogel. Así, fueron conformadas 4 muestras de nHCB variando la carga en peso de nHA (entre 0.00, 0.75, 1.00 e 1.25 g) nombradas como nHCB-0 nHCB-2 nHCB-3 nHCB-4 respectivamente, mientras que la carga de CTS se mantuvo a 0.5g.</span></p><p class="MsoNormal"><span style="color: #222222; font-family: arial;"><br /></span></p><p class="MsoNormal"><span style="color: #222222; font-family: arial;">En cuanto al desempeño de las muestras producidas, se ha visto que la muestra con la mayor carga de nHA se obtiene una mayor área específica, lo que resulta en una mayor adsorción de las partículas deseadas. Sin embargo, arriba de 1.0g de nHA comienzan a reducirse los grupos activos amino del compuesto, lo que empeora la adsorción. El pH es un factor importante también en los compuestos a base de CTS, y las mejores condiciones de operabilidad se dan con un pH entre 5.0 y 6.0.</span></p><p class="MsoNormal"><span style="color: #222222; font-family: arial;"><br /></span></p><p class="MsoNormal"><span style="color: #222222; font-family: arial;">En conclusión, el artículo celebra la efectividad del compuesto nHCB no solo por su desempeño en la adsorción de colorantes y iones de cobre, sino que también como una forma de reaprovechamiento de los subproductos de la industria pesquera. Adicionalmente el artículo indica que tanto la HA como el CTS son solo dos de varios otros derivados de esta industria que también podrían ser revalidados para otras áreas.</span></p><div><br /></div><div class="separator" style="clear: both; text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgWRnFN8Boc3BMV8Gs04wXy48f7mxAK-v3MPaTjwVHy_bLiAak9w7vOS3iYZ71OvwVlp9rOvGLYZrasCDKLbGW2nxIUdzhp_jOvk7XaTfAeSLf1r3T9L8VJxOO9N1bpP_OyoVLjpwbnZCo69z6ncOD8Kimch3aRyqo36Y4ruhe77k9Q4P89yOHqNwNz/s654/fig5.png" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" data-original-height="493" data-original-width="654" height="241" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgWRnFN8Boc3BMV8Gs04wXy48f7mxAK-v3MPaTjwVHy_bLiAak9w7vOS3iYZ71OvwVlp9rOvGLYZrasCDKLbGW2nxIUdzhp_jOvk7XaTfAeSLf1r3T9L8VJxOO9N1bpP_OyoVLjpwbnZCo69z6ncOD8Kimch3aRyqo36Y4ruhe77k9Q4P89yOHqNwNz/s320/fig5.png" width="320" /></a></div><br /><div><br /></div><div><br /></div></div><div><span style="font-family: helvetica;">Figura 1. Imágenes de MEV de (b) nHCB-0, (d) nHCB-2, (e) nHCB-3 y (f) nHCB-4, mostrando alta porosidad formada (b, e, f) lo que activa la adsorción y una buena distribución de las nanopartículas de HA en la matriz polimérica de CTS. [adaptado de TRUNG, T. S. et al, 2022].</span></div></div><div style="font-family: helvetica;" wfd-id="14"><br /></div></div></div></div><div style="font-family: helvetica;" wfd-id="8"><br /></div></div></span></div></div></div><div class="MsoNormal" style="line-height: 1.15; text-align: justify; text-indent: 0cm;" wfd-id="2"><font style="line-height: 1.15;"><span lang="" style="font-family: helvetica; line-height: 1.15;"><span style="line-height: 1.15;"><b style="line-height: 1.15;">Referencia:<br /></b></span></span><p class="MsoNormal" style="background: white; line-height: normal; margin-bottom: 0cm;"><span style="font-family: helvetica;">Trang Si Trung, Nguyen Cong Minh, Hoang Ngoc Cuong, Pham Thi Dan Phuong, Pham </span><span style="font-family: helvetica; text-indent: 0cm;">Anh Dat, Pham Viet Nam, Nguyen Van Hoa. Valorization of fish and shrimp wastes to </span><span style="font-family: helvetica; text-indent: 0cm;">nano-hydroxyapatite/chitosan biocomposite for wastewater treatment. Journal of </span><span style="font-family: helvetica; text-indent: 0cm;">Science: Advanced Materials and Devices, v. 7, n. 4, 1 dez. 2022. DOI: </span><span style="font-family: helvetica; text-indent: 0cm;"><a href="http://10.1016/j.jsamd.2022.100485" target="_blank">10.1016/j.jsamd.2022.100485</a></span></p></font></div><p><span style="font-family: arial;"><b style="line-height: 1.15; text-align: justify; text-indent: 0cm;">Redaccion:</b><span style="text-align: justify; text-indent: 0cm;"> <span style="font-family: helvetica;">Nahuel Eduardo Maldonado</span> - UNILA</span></span></p>Unknownnoreply@blogger.comtag:blogger.com,1999:blog-6640067088238798531.post-3286324980722080002022-09-15T16:33:00.006-03:002022-10-11T17:05:33.531-03:00Fabricación y propiedades del andamio PLA/nano-HA con propiedades mecánicas equilibradas y funciones biológicas para aplicación ósea en ingeniería de tejidos<p> <b style="text-align: justify;"><i><span style="font-family: helvetica;">Resumen:</span></i></b><i style="text-align: justify;"><span style="font-family: helvetica;"> <span face=""Arial",sans-serif" lang="es-419" style="font-size: 11pt; line-height: 15.6933px; mso-ansi-language: #580A; mso-bidi-language: AR-SA; mso-fareast-font-family: Arial; mso-fareast-language: PT-BR;">El artículo presenta una técnica para producir matrices porosas (scaffolds) de ácido poliláctico (PLA) y nanohidroxiapatita (nano-HA) mediante fabricación aditiva para simular las fases orgánica e inorgánica del hueso natural. Siendo evaluado por métodos de caracterización, propiedades mecánicas y actividades biológicas, presentando una propuesta prometedora para el área de reconstrucción ósea</span>.</span></i></p><div class="MsoNormal" style="line-height: 1.15; text-align: justify;" wfd-id="4"><div class="MsoNormal" style="line-height: 1.15;" wfd-id="5"><div class="separator" style="clear: both; line-height: 1.15; text-align: center;" wfd-id="6"><span style="text-align: justify;"><div style="font-family: helvetica;" wfd-id="9"><br /></div><div style="font-family: helvetica;" wfd-id="9"><a href="Link permanente https://www.materiais.org/2022/09/fabricacao-e-propriedades-de-scaffold.html" target="">Texto em português</a></div><div style="font-family: helvetica;" wfd-id="9"><br /></div><div wfd-id="9"><div wfd-id="15"><div wfd-id="15"><div wfd-id="15"><div wfd-id="15"><div wfd-id="15"><p class="MsoNormal"><span style="color: #222222; font-family: arial;">Durante muchos años, los investigadores de materiales han estado trabajando en el desarrollo de una alternativa a los injertos óseos artificiales (o sintéticos). Inicialmente, se utilizaron andamios (matrices porosas) para rellenar el área del defecto. Sin embargo, con el avance de la tecnología, comenzaron a utilizarse como un mecanismo de inducción activa para la regeneración ósea y, por lo tanto, promover la reconstrucción del hueso original. </span></p><p class="MsoNormal"><span style="color: #222222; font-family: arial;"><br /></span></p><p class="MsoNormal"><span style="color: #222222; font-family: arial;">Actualmente, los andamios que simulan estructuras óseas porosas pueden fabricarse mediante una variedad de métodos. Los métodos tradicionales incluyen la separación de fases, la lixiviación de partículas, la formación de espuma con gas o la liofilización, que no pueden controlar el tamaño, la forma y el tamaño de los poros. Sin embargo, estas técnicas no producen la estructura precisa de un andamio tridimensional. </span></p><p class="MsoNormal"><span style="color: #222222; font-family: arial;"><br /></span></p><p class="MsoNormal"><span style="color: #222222; font-family: arial;">La impresión 3D (fabricación aditiva) muestra una gran capacidad de fabricación de materiales y puede producir el andamio capa por capa de acuerdo con el modelado específico de un archivo CAD (ingeniería asistida por computadora).</span></p><p class="MsoNormal"><span style="color: #222222; font-family: arial;"><br /></span></p><p class="MsoNormal"><span style="color: #222222; font-family: arial;">En este estudio, nano-HA y PLA con la misma masa (50/50) se fabricaron en andamios compuestos. Se examinaron sistemáticamente la caracterización, las propiedades mecánicas, la biocompatibilidad in vitro y la inducibilidad osteogénica del armazón compuesto y se realizaron más experimentos in vivo en un modelo de defecto femoral de conejo durante 3 meses.</span></p><p class="MsoNormal"><span style="color: #222222; font-family: arial;"><br /></span></p><p class="MsoNormal"><span style="color: #222222; font-family: arial;">Los resultados muestran que los andamios compuestos PLA/nano-HA tienen buena biocompatibilidad y capacidad de inducción osteogénica, simulando materiales orgánicos e inorgánicos en el tejido óseo, simulando el entorno natural de la matriz ósea y con el potencial de transformación clínica en la reparación de defectos óseos críticos.</span></p><p class="MsoNormal"><span style="color: #222222; font-family: arial;"><br /></span></p><p class="MsoNormal"><span style="color: #222222; font-family: arial;"> </span></p><div class="separator" style="clear: both; text-align: center;"><span style="color: #222222; font-family: arial;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEj2eQRyNpu3wAF3bMvuDd4FSt7wCAyxavBuvSB2Dh3jN_7nDQghsf4umZut9zlJn1bcME6gmVMAkac_CUljWT1OXCGZELnXUxfZo1Yek727OysY0zTAt6ChZbzhNiEYjsAVnzNoazPRBHJAMlHvkYw0tscr0aWc1a9eX98CH-ouFvwqHQ3CxpRnQaH3/s648/fig4.png" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" data-original-height="648" data-original-width="518" height="320" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEj2eQRyNpu3wAF3bMvuDd4FSt7wCAyxavBuvSB2Dh3jN_7nDQghsf4umZut9zlJn1bcME6gmVMAkac_CUljWT1OXCGZELnXUxfZo1Yek727OysY0zTAt6ChZbzhNiEYjsAVnzNoazPRBHJAMlHvkYw0tscr0aWc1a9eX98CH-ouFvwqHQ3CxpRnQaH3/s320/fig4.png" width="256" /></a></span></div><span style="color: #222222; font-family: arial;"><br /></span><p></p><p class="MsoNormal"><span style="color: #222222; font-family: arial;">Figura 1: Fabricación de composites PLA/n-HA. (a) material PLA/n-HA seco; (b) materias primas de PLA/n-HA molidas; (c y d) filamento compuesto PLA/n-HA; (e) andamios de células compuestas PLA/n-HA impresos en 3D; (f) Reconstrucción por TC de un cilindro compuesto impreso en 3D; y (g) Reconstrucción por TC de bloques impresos en 3D (frontal, diagonal, estructura de panal). Fuente: (WANG, el at. 2021)</span><span style="color: #222222; font-family: arial;">.</span></p><p class="MsoNormal"><span style="color: #222222; font-family: arial;"><br /></span></p><p class="MsoNormal"><span style="color: #222222; font-family: arial;">Finalmente, el artículo concluye que el material compuesto PLA/nano-HA (50/50) fue producido mediante fabricación aditiva y presentó alta procesabilidad, biocompatibilidad y alta actividad biológica, capaz de inducir el crecimiento óseo in vivo. El material producido mostró un alto potencial para implantes en defectos óseos y puede combinar las ventajas del método de fabricación, además de compensar las deficiencias de cada material. Por lo tanto, presenta un significado prometedor en el área de ingeniería de tejidos y aplicación de biomateriales.</span></p><div><br /></div></div><div style="font-family: helvetica;"><br /></div></div><div style="font-family: helvetica;" wfd-id="14"><br /></div></div></div></div><div style="font-family: helvetica;" wfd-id="8"><br /></div></div></span></div></div></div><div class="MsoNormal" style="line-height: 1.15; text-align: justify; text-indent: 0cm;" wfd-id="2"><font style="line-height: 1.15;"><span lang="" style="font-family: helvetica; line-height: 1.15;"><span style="line-height: 1.15;"><b style="line-height: 1.15;">Referencia:<br /></b></span></span><p class="MsoNormal" style="background: white; line-height: normal; margin-bottom: 0cm;"><span style="font-family: helvetica;">W. Wenzhao, Z. Boqing, Z. Lihong, L. Mingxin, H. Yanlong, W. Li, Z. Zhengdong, L. Jun, Z. Changchun e L., Lei. "Fabrication and properties of PLA/nano-HA composite scaffolds with balanced mechanical properties and biological functions for bone tissue engineering application" Nanotechnology Reviews, vol. 10, no. 1, 2021, pp. 1359-1373. </span><a href="https://doi.org/10.1515/ntrev-2021-0083" style="font-family: helvetica;" target="_blank">https://doi.org/10.1515/ntrev-2021-0083</a></p><p class="MsoNormal" style="background: white; line-height: normal; margin-bottom: 0cm;"><br /></p></font></div><p><span style="font-family: arial;"><b style="line-height: 1.15; text-align: justify; text-indent: 0cm;">Redaccion:</b><span style="text-align: justify; text-indent: 0cm;"> Rafael Andrade Taveira - UNILA</span></span></p>Unknownnoreply@blogger.comtag:blogger.com,1999:blog-6640067088238798531.post-52521800070095152482022-09-01T16:22:00.011-03:002022-10-11T17:05:55.559-03:00Biomineralización y regeneración sucesiva de materiales de construcción vivos diseñados<p> </p><div class="separator" style="clear: both; text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEiV9X1SeSKH1zswEiAiqUJt_Cpe_RZZLgxkjHUPFbJC1AnkBGGZsg7tcHg4GXRHg4LJnnX5CKvZtegxf1TVhEh_xXtx7LIiuCYUVSjNaw-PXaC-T9PwhkhXz8eOnQlLbxzJ2cvS0C_TKSslwasOYG6c-g_2S2yDm1PZL2cFRXyZ_bVaS9ztvkQT_Jrv/s440/fig3.png" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" data-original-height="428" data-original-width="440" height="311" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEiV9X1SeSKH1zswEiAiqUJt_Cpe_RZZLgxkjHUPFbJC1AnkBGGZsg7tcHg4GXRHg4LJnnX5CKvZtegxf1TVhEh_xXtx7LIiuCYUVSjNaw-PXaC-T9PwhkhXz8eOnQlLbxzJ2cvS0C_TKSslwasOYG6c-g_2S2yDm1PZL2cFRXyZ_bVaS9ztvkQT_Jrv/s320/fig3.png" width="320" /></a></div><p></p><div class="separator" style="clear: both; text-align: left;"><b style="text-align: justify;"><i><span style="font-family: helvetica;">Resumen:</span></i></b><i style="text-align: justify;"><span style="font-family: helvetica;"> <span face=""Arial",sans-serif" lang="es-419" style="font-size: 11pt; line-height: 15.6933px; mso-ansi-language: #580A; mso-bidi-language: AR-SA; mso-fareast-font-family: Arial; mso-fareast-language: PT-BR;">Los Materiales de Construcción Vivos (LBMs - Living Building Materials) fueron diseñados son capaces de tener funciones biológicas y estructurales. Los LBM se crearon mediante la inoculación de un scaffold de hidrogel de arena inerte estructural con Synechococcus sp. PCC 7002, una cianobacteria fotosintética. El scaffold proporcionó soporte estructural para Synechococcus, que endureció la matriz de hidrogel a través de la biomineralización con carbonato de calcio</span>.</span></i></div><div class="MsoNormal" style="line-height: 1.15; text-align: justify;" wfd-id="4"><div class="MsoNormal" style="line-height: 1.15;" wfd-id="5"><div class="separator" style="clear: both; line-height: 1.15; text-align: center;" wfd-id="6"><span style="text-align: justify;"><div style="font-family: helvetica;" wfd-id="9"><br /></div><div style="font-family: helvetica;" wfd-id="9"><a href="https://www.materiais.org/2022/09/biomineralizacao-e-regeneracao.html" target="">Texto em português</a></div><div style="font-family: helvetica;" wfd-id="9"><br /></div><div wfd-id="9"><div wfd-id="15"><div wfd-id="15"><div wfd-id="15"><div wfd-id="15"><div wfd-id="15"><p class="MsoNormal"><span style="color: #222222; font-family: arial;">Hoy en día, el carbonato de calcio inducido por microbios (MICP) se utiliza para la estabilización de suelos, la reparación de grietas en el concreto, el sellado de fracturas con aceite, la biorremediación de metales y la mitigación de fugas de dióxido de carbono (CO2). Durante la precipitación inducida por microbios, la actividad metabólica de los microorganismos aumenta el estado de saturación local de la célula bacteriana y promueve la precipitación de carbonato de calcio (CaCO3).</span></p><p class="MsoNormal"><span style="color: #222222; font-family: arial;"><br /></span></p><p class="MsoNormal"><span style="color: #222222; font-family: arial;">Con una viabilidad a largo plazo mejorada, los microorganismos se pueden utilizar para cultivar materiales de construcción vivos (LBM) con funciones biológicas estructurales. Los LBM requieren dos componentes principales: un scaffold inerte (que proporciona soporte estructural para un componente vivo) y un componente vivo (que usa el scaffold como una función estructural y biológica).</span></p><p class="MsoNormal"><span style="color: #222222; font-family: arial;"><br /></span></p><p class="MsoNormal"><span style="color: #222222; font-family: arial;">Los microorganismos capaces de precipitar el carbonato de calcio inducido por microbios se pueden utilizar para cultivar materiales de construcción con función autosuficiente.</span></p><p class="MsoNormal"><span style="color: #222222; font-family: arial;"><br /></span></p><p class="MsoNormal"><span style="color: #222222; font-family: arial;">La viabilidad de Synechococcus en el compuesto de arena e hidrogel fue, en general, mucho mayor que la de otros microorganismos biomineralizantes reportados en otros materiales estructurales. La optimización de las características biológicas y estructurales de los LBM (temperatura, humedad y química del hidrogel) puede extender su uso a aplicaciones más avanzadas. Por ejemplo, los microorganismos pueden detectar y responder a sustancias químicas tóxicas o revelar daños estructurales con fluorescencia.</span></p><p class="MsoNormal"><span style="color: #222222; font-family: arial;"> </span></p><p class="MsoNormal"></p><div class="separator" style="clear: both; text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjy831a7kOnjLdlX9qkag01tABTWcQOnh4VbwDL_RYcSNfxjFizuctxYBpudk6WFHjnxjTkpUnF7gl9bl_BMAVzZ5PT2cnbyi4h2zr4bRt9mMJgMD2jEciG7PErmOzETcOcuBOJRBSRgaHj5pRw533JYhRD0O9eV_JulVipZWLynD4qEgJJyyXAsmze/s440/fig3.png" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" data-original-height="428" data-original-width="440" height="311" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjy831a7kOnjLdlX9qkag01tABTWcQOnh4VbwDL_RYcSNfxjFizuctxYBpudk6WFHjnxjTkpUnF7gl9bl_BMAVzZ5PT2cnbyi4h2zr4bRt9mMJgMD2jEciG7PErmOzETcOcuBOJRBSRgaHj5pRw533JYhRD0O9eV_JulVipZWLynD4qEgJJyyXAsmze/s320/fig3.png" width="320" /></a></div><br /><span style="color: #222222; font-family: arial;"><br /></span><p></p><p class="MsoNormal"><span style="color: #222222; font-family: arial;">Figura 1: (1) Los LBM se crean mezclando Synechococcus sp. con células que contienen medio nutricional de calcio, gel y arena. (2) Los LBM se pueden regenerar exponencialmente a partir de un LBM mediante el uso de interruptores de temperatura y humedad. (3) Los LBM ganan integridad estructural a través de la desecación. Después del servicio como material estructural de carga, las LBM se pueden reciclar como una fuente agregada para nuevas LBM. Fuente: (Reveran et al. 2020).</span></p><p class="MsoNormal"><span style="color: #222222; font-family: arial;"><br /></span></p><p class="MsoNormal"><span style="color: #222222; font-family: arial;">La investigación desarrollada que se muestra en el artículo determinó que los LBM diseñados pudieron mostrar una regeneración exponencial mediante el uso de interruptores ambientales y la precipitación de carbonato de calcio inducido por microbios. La cianobacteria Synechococcus, mineralizó y endureció el gel. En conjunto, el artículo mostró que los resultados obtenidos demuestran nuevas clases de LBM que pueden diseñarse para obtener múltiples funcionalidades biológicas en materiales estructurales.</span></p><div><br /></div></div><div style="font-family: helvetica;"><br /></div></div><div style="font-family: helvetica;" wfd-id="14"><br /></div></div></div></div><div style="font-family: helvetica;" wfd-id="8"><br /></div></div></span></div></div></div><div class="MsoNormal" style="line-height: 1.15; text-align: justify; text-indent: 0cm;" wfd-id="2"><font style="line-height: 1.15;"><span lang="" style="font-family: helvetica; line-height: 1.15;"><span style="line-height: 1.15;"><b style="line-height: 1.15;">Referencia:<br /></b></span></span><p class="MsoNormal" style="background: white; line-height: normal; margin-bottom: 0cm;"><span style="font-family: helvetica;">C. M. Heveran, S. L. Williams, J. Qiu, S. M. Cook, J. C. Cameron, W. V. Srubar III. Biomineralization and Successive Regeneration of Engineered Living Building Materials. Matter 2, 481–494. DOI: </span><a href="http://10.1016/j.matt.2019.11.016" style="font-family: helvetica;">10.1016/j.matt.2019.11.016</a></p></font></div><p><span style="font-family: arial;"><b style="line-height: 1.15; text-align: justify; text-indent: 0cm;">Redaccion:</b><span style="text-align: justify; text-indent: 0cm;"> Rafael Andrade Taveira - UNILA</span></span></p>Unknownnoreply@blogger.comtag:blogger.com,1999:blog-6640067088238798531.post-55954312625376373882022-08-18T16:11:00.011-03:002022-10-11T16:33:02.773-03:00Impresión 3D de luz visible escalable y Bioimpresión utilizando una microtela de diodo orgánico emisor de luz<p> </p><div class="separator" style="clear: both; text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEiz2mLbwtSqfPqaRDly7L_LGCgC0td8RuOISH1-Axv0JEfpADrSHx3b2CKfNWgiC_-5ouCaknfNiLEg6lGtfc8FmeVnPzEm1EzdfnZGcY4JiY4eOGLZqWZKLLKgGFr7_2WvJikT7nvCI7vR-REavdCyyHs-LIJX7x8po6SJQ7lErRrM3BJfSm0TYqg8/s440/fig1.png" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" data-original-height="440" data-original-width="437" height="320" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEiz2mLbwtSqfPqaRDly7L_LGCgC0td8RuOISH1-Axv0JEfpADrSHx3b2CKfNWgiC_-5ouCaknfNiLEg6lGtfc8FmeVnPzEm1EzdfnZGcY4JiY4eOGLZqWZKLLKgGFr7_2WvJikT7nvCI7vR-REavdCyyHs-LIJX7x8po6SJQ7lErRrM3BJfSm0TYqg8/s320/fig1.png" width="318" /></a></div><br /><p></p><br /><div class="separator" style="clear: both; text-align: center;"><br /></div><div class="separator" style="clear: both; text-align: center;"><br /></div><div class="separator" style="clear: both;"><b style="text-align: justify;"><i><span style="font-family: helvetica;">Resumen:</span></i></b><i style="text-align: justify;"><span style="font-family: helvetica;"> <span face=""Arial",sans-serif" lang="es-419" style="font-size: 11pt; line-height: 15.6933px; mso-ansi-language: #580A; mso-bidi-language: AR-SA; mso-fareast-font-family: Arial; mso-fareast-language: PT-BR;">El artículo presenta un estudio para satisfacer las necesidades actuales en cuanto a biocompatibilidad y escalabilidad de materiales dirigidos a la tecnología de fabricación aditiva (impresión 3D) basada en foto-reticulación</span>.</span></i></div><div class="MsoNormal" style="line-height: 1.15; text-align: justify;" wfd-id="4"><div class="MsoNormal" style="line-height: 1.15;" wfd-id="5"><div class="separator" style="clear: both; line-height: 1.15; text-align: center;" wfd-id="6"><span style="text-align: justify;"><div style="font-family: helvetica;" wfd-id="9"><br /></div><div style="font-family: helvetica;" wfd-id="9"><a href="https://www.materiais.org/2022/08/impressao-3d-e-bioimpressao-por-luz.html">Texto em português</a></div><div style="font-family: helvetica;" wfd-id="9"><br /></div><div wfd-id="9"><div wfd-id="15"><div wfd-id="15"><div wfd-id="15"><div wfd-id="15"><div wfd-id="15"><p class="MsoNormal"><span style="color: #222222; font-family: arial;">El desarrollo industrial exige altas tasas de producción, con diferentes escalas. Así, los métodos de fabricación aditiva muestran modalidades que permiten la fabricación desde nanoescala hasta mesoescala, con geometrías simples y complejas.</span></p><p class="MsoNormal"><span style="color: #222222; font-family: arial;"><br /></span></p><p class="MsoNormal"><span style="color: #222222; font-family: arial;">Entre estos tipos de fabricación aditiva, la microestereolitrografía basada en el procesamiento de luz digital (DLP) aprovecha la fotopolimerización, que convierte los precursores poliméricos en sólidos utilizando proyecciones de luz de alta resolución sobre la superficie de una tinta fotoreticulable. </span></p><p class="MsoNormal"><span style="color: #222222; font-family: arial;"><br /></span></p><p class="MsoNormal"><span style="color: #222222; font-family: arial;">El artículo presenta cuatro aspectos críticos de la investigación, a saber: en primer lugar, las microtelas OLED cubren áreas desde microescala hasta macroescala a través de una sola operación de producción (impresión 3D), lo que permite la producción de tejidos a escala humana. Por lo tanto, la fabricación aditiva OLED demuestra resultados significativos en las demandas requeridas para la producción industrial y a gran escala. </span></p><p class="MsoNormal"><span style="color: #222222; font-family: arial;"><br /></span></p><p class="MsoNormal"><span style="color: #222222; font-family: arial;">En segundo lugar, OLED es el único modulador de luz digital bidimensional (2D) con una relación de contraste infinita, lo que no es posible con los mecanismos tradicionales. En tercer lugar, las microtelas OLED están disponibles comercialmente. Y finalmente, en el cuarto aspecto, las intensidades de luz de las telas OLED deben ser uniformes. </span></p><p class="MsoNormal"><span style="color: #222222; font-family: arial;"><br /></span></p><p class="MsoNormal"><span style="color: #222222; font-family: arial;">Juntos, estos aspectos allanan el camino para dispositivos con aplicaciones que requieren materiales avanzados, especialmente en el área de la ingeniería de tejidos. Uno de los resultados obtenidos fue que la plataforma de fabricación 3D por OLED (tintas de hidrogel a base de luz visible y PEG) podría soportar el crecimiento de células adultas de fibroblastos dérmicos humanos, potenciando el desarrollo en el área de ingeniería de tejidos.</span></p><p class="MsoNormal"><span style="color: #222222; font-family: arial;"> </span></p><p class="MsoNormal"></p><div class="separator" style="clear: both; text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgmtsa5i1iwulkGDYcAiqTX_-iwFHWNMCLij_2NinZGyLMdsmgHo37o-jyExnWRs7clo6ncx3KWnJNhlWOi7JYqql3fs0DFgJg9e_s8fkIkfSBXrmQHtx-QhNcXXjwa7_rZBcWTipgq5YYwB3mbGx37id8eVq2vu1K84wPcSfpFDqDGtxoE6nuZZLur/s671/fig2.png" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" data-original-height="370" data-original-width="671" height="176" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgmtsa5i1iwulkGDYcAiqTX_-iwFHWNMCLij_2NinZGyLMdsmgHo37o-jyExnWRs7clo6ncx3KWnJNhlWOi7JYqql3fs0DFgJg9e_s8fkIkfSBXrmQHtx-QhNcXXjwa7_rZBcWTipgq5YYwB3mbGx37id8eVq2vu1K84wPcSfpFDqDGtxoE6nuZZLur/s320/fig2.png" width="320" /></a></div><br /><span style="color: #222222; font-family: arial;"><br /></span><p></p><p class="MsoNormal"><span style="color: #222222; font-family: arial;">Figura 1: Muestra de sustratos fabricados con tinta de hidrogel que contiene PEG, usando multimateriales. Las barras de escala son de 5 mm. Fuente: (Kowsari et al. 2021).</span></p><p class="MsoNormal"><span style="color: #222222; font-family: arial;"><br /></span></p><p class="MsoNormal"><span style="color: #222222; font-family: arial;"><br /></span></p><p class="MsoNormal"><span style="color: #222222; font-family: arial;">Con el avance tecnológico de la bioimpresión 3D, el método presentado por el artículo satisfizo algunas de las necesidades observadas por la industria, como el bajo costo con la plataforma OLED, formulaciones de materiales biocompatibles reticulables por luz visible, incitando a nuevas oportunidades para ingeniería de tejidos de alto rendimiento y multimateriales.</span></p><div><br /></div></div><div style="font-family: helvetica;"><br /></div></div><div style="font-family: helvetica;" wfd-id="14"><br /></div></div></div></div><div style="font-family: helvetica;" wfd-id="8"><span lang="" style="line-height: 16.96px;"><br /></span></div></div></span></div></div></div><div class="MsoNormal" style="line-height: 1.15; text-align: justify;" wfd-id="3"><font face="helvetica" style="line-height: 1.15;"><br /></font></div><div class="MsoNormal" style="line-height: 1.15; text-align: justify; text-indent: 0cm;" wfd-id="2"><font style="line-height: 1.15;"><span lang="" style="font-family: helvetica; line-height: 1.15;"><span style="line-height: 1.15;"><b style="line-height: 1.15;">Referencia:<br /></b></span></span><p class="MsoNormal" style="background: white; line-height: normal; margin-bottom: 0cm;"><span style="color: #222222; font-family: arial;">K. Kowsari, W. Lee, S. S. Yoo, N. X. Fang. Scalable visible light 3D printing and bioprinting using an organic light-emitting diode microdisplay. iScience 2021; 24, 103372; DOI: <a href="10.1016/ j.isci.2021.103372 " target="_blank">10.1016/ j.isci.2021.103372 </a></span></p></font></div><p><span style="font-family: arial;"><b style="line-height: 1.15; text-align: justify; text-indent: 0cm;">Redaccion:</b><span style="text-align: justify; text-indent: 0cm;"> Rafael Andrade Taveira - UNILA</span></span></p>Unknownnoreply@blogger.comtag:blogger.com,1999:blog-6640067088238798531.post-73488712718421080192021-12-15T11:11:00.018-03:002022-02-02T11:16:05.087-03:00Funciones biológicas y estrategias de liberación de iones para promover a inducción osteogénica<p> </p><p style="text-align: center;"><br /></p><div class="separator" style="clear: both; text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/a/AVvXsEhWlqPOgqwBVZi1vXqdIESZnD15FjIOAsOBWZy2DiOv1Kf_w3ufEHiZMINOdvgfRzKoGrldBzvNTlRw9AbcYn0yijOzj0cnTzx6As6czBQaePhelOpm9qcbJVctDi9CiL6e7ORQnnzJz3cxEeAOHlQDGqlLUVYI-a379fYDt74OcxRygbZ1HvL2SAst=s298" imageanchor="1" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" data-original-height="298" data-original-width="236" height="298" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/a/AVvXsEhWlqPOgqwBVZi1vXqdIESZnD15FjIOAsOBWZy2DiOv1Kf_w3ufEHiZMINOdvgfRzKoGrldBzvNTlRw9AbcYn0yijOzj0cnTzx6As6czBQaePhelOpm9qcbJVctDi9CiL6e7ORQnnzJz3cxEeAOHlQDGqlLUVYI-a379fYDt74OcxRygbZ1HvL2SAst" width="236" /></a></div><br /><div class="separator" style="clear: both; text-align: center;"><br /></div><div class="separator" style="clear: both; text-align: center;"><br /></div><div class="separator" style="clear: both;"><b style="text-align: justify;"><i><span style="font-family: helvetica;">Resumen:</span></i></b><i style="text-align: justify;"><span style="font-family: helvetica;"> <span face=""Arial",sans-serif" lang="es-419" style="font-size: 11pt; line-height: 15.6933px; mso-ansi-language: #580A; mso-bidi-language: AR-SA; mso-fareast-font-family: Arial; mso-fareast-language: PT-BR;">Este artículo hace una revisión de las metodologías utilizadas para introducir iones inorgánicos en biomateriales, destaca los efectos terapéuticos relacionados a esos iones y el papel de los biomateriales en la liberación de iones</span>.</span></i></div><div class="MsoNormal" style="line-height: 1.15; text-align: justify;" wfd-id="4"><div class="MsoNormal" style="line-height: 1.15;" wfd-id="5"><div class="separator" style="clear: both; line-height: 1.15; text-align: center;" wfd-id="6"><span style="text-align: justify;"><div style="font-family: helvetica;" wfd-id="9"><br /></div><div style="font-family: helvetica;" wfd-id="9"><a href="https://www.materiais.org/2021/12/funcoes-biologicas-e-estrategias-de.html">Texto em português</a></div><div style="font-family: helvetica;" wfd-id="9"><br /></div><div wfd-id="9"><div wfd-id="15"><div wfd-id="15"><div wfd-id="15"><div wfd-id="15"><div wfd-id="15"><p class="MsoNormal"><span style="color: #222222; font-family: arial;">Los huesos son órganos complejos cuya función es mantener la estabilidad corporal y ofrecer protección a los órganos internos. Enfermedades y lesiones traumáticas pueden afectar las funciones óseas, por lo tanto, es muy importante tratar de recuperar esas funciones de manera rápida y eficiente. El uso de trasplantes autógenos, que son aquellos extraídos del propio paciente, es el “padrón oro” en términos de recuperación de funciones, a pesar de su baja disponibilidad y riesgo de transmisión de enfermedades limita su uso. En esas condiciones, el desenvolvimiento de injertos sintéticos tiene gran importancia en el desenvolvimiento de tratamientos con desempeños similares a los autógenos sin los riesgos asociados.</span></p><p class="MsoNormal"><span style="color: #222222; font-family: arial;"><br /></span></p><p class="MsoNormal"><span style="color: #222222; font-family: arial;">Dentro de los tipos de materiales utilizados para la incorporación de iones, están las cerámicas, que tiene como ventaja la gran semejanza de algunos compuestos, como la hidroxiapatita, con los materiales encontrados en los huesos naturales. Como desventaja de estos materiales, está la baja tasa de degradación y reabsorción debido a su alta cristalinidad.</span></p><p class="MsoNormal"><span style="color: #222222; font-family: arial;"><br /></span></p><p class="MsoNormal"><span style="color: #222222; font-family: arial;">Entre los polímeros más usados para la aplicación biomédica, están los polisacáridos como alginato y proteínas naturales como el colágeno, a pesar de que algunos tipos de polímeros son menos susceptibles a incorporar iones en su composición.</span></p><p class="MsoNormal"><span style="color: #222222; font-family: arial;"><br /></span></p><p class="MsoNormal"><span style="color: #222222; font-family: arial;">Los metales son más susceptibles a la incorporación de iones, que generalmente son metálicos también, debido a la naturaleza metálica de ambos materiales. </span><span style="color: #222222; font-family: arial;">Sin embargo, las interacciones entre los iones liberados y el ambiente húmedo en que se encuentran pueden llevar a problemas de corrosión que necesitan ser controlados.</span></p><p class="MsoNormal"><span style="color: #222222; font-family: arial;"><br /></span></p><p class="MsoNormal"><span style="color: #222222; font-family: arial;">Algunos iones que normalmente son agregados hacen parte de la composición natural de los huesos. Agregar iones de Ca2+, Cu2+, Sr2+, Mg2+, Zn2+, y B3+ en biomateriales, causó una mejoría en la osteogénesis y una mejor regeneración ósea en general. Entre algunos efectos, agregar cobre mejoró la diferenciación ostegénica en estudios in vitro. El cobalto también estimuló la angiogénesis, que es el proceso de formación de vasos sanguíneos, contribuyendo con el proceso de ostegénesis. El silicio mostró efectos significativos en la mineralización ósea y en la osteogénesis. La figura 1 muestra una ilustración de los efectos de los iones en las diferentes fases de la osteoblastogénesis y osteoclastogénesis.</span></p><p class="MsoNormal"><span style="color: #222222; font-family: arial;"><br /></span></p><p class="MsoNormal"></p><div class="separator" style="clear: both; text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/a/AVvXsEjTDqXQk3wYE91BcmetTejdq2d1hSDrAx-2ggRsIn14q_KCBg49wmuDImxkJDJGZSlfb_i1zgkvtyeLbpRB0PVAiBiHyzg7kmZjM_T0fYnwTNJyocqarhMXf7I6Al3IxxMPwa8DQmH_VNfmQ6PVzJzOkrinKSm4_hDbK_CNClQy15yVMXXhBJZj5g2w=s251" imageanchor="1" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" data-original-height="242" data-original-width="251" height="242" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/a/AVvXsEjTDqXQk3wYE91BcmetTejdq2d1hSDrAx-2ggRsIn14q_KCBg49wmuDImxkJDJGZSlfb_i1zgkvtyeLbpRB0PVAiBiHyzg7kmZjM_T0fYnwTNJyocqarhMXf7I6Al3IxxMPwa8DQmH_VNfmQ6PVzJzOkrinKSm4_hDbK_CNClQy15yVMXXhBJZj5g2w" width="251" /></a></div><br /><span style="color: #222222; font-family: arial;"><br /></span><p></p><p class="MsoNormal"><span style="color: #222222; font-family: arial;">Figura 1 - Ilustración esquemática de los efectos de los iones en las diferentes fases da osteoblastogénesis y osteoclastogénesis. </span><span style="color: #222222; font-family: arial;">Fuente: (BOSCH-RUÉ, DIEZ-TERCERO, et al., 2021)</span></p><p class="MsoNormal"><span style="color: #222222; font-family: arial;"><br /></span></p><p class="MsoNormal"><span style="color: #222222; font-family: arial;">En general, diferentes iones muestran diversos efectos en el proceso de la ostegénesis y los recientes desarrollos de materiales biomédicos que incorporan estos iones mostraron un gran potencial para estimular la regeneración de tejidos óseos, a pesar de que es necesario desarrollar mecanismos para efectuar una liberación controlada y bajo demanda de estos iones.</span></p></div><div style="font-family: helvetica;"><br /></div></div><div style="font-family: helvetica;" wfd-id="14"><br /></div></div></div></div><div style="font-family: helvetica;" wfd-id="8"><span lang="" style="line-height: 16.96px;"><br /></span></div></div></span></div></div></div><div class="MsoNormal" style="line-height: 1.15; text-align: justify;" wfd-id="3"><font face="helvetica" style="line-height: 1.15;"><br /></font></div><div class="MsoNormal" style="line-height: 1.15; text-align: justify; text-indent: 0cm;" wfd-id="2"><font style="line-height: 1.15;"><span lang="" style="font-family: helvetica; line-height: 1.15;"><span style="line-height: 1.15;"><b style="line-height: 1.15;">Referencia:<br /></b></span></span><p class="MsoNormal" style="background: white; line-height: normal; margin-bottom: 0cm;"><span style="color: #222222; font-family: arial;">BOSCH-RUÉ, E., DIEZ-TERCERO, L., GIORDANO-KELHOFFER, B., et al. Biological Roles and Delivery Strategies for Ions to Promote Osteogenic Induction. Frontiers in Cell and Developmental Biology. [S.l.], Frontiers Media S.A. , 14 jan. 2021.</span></p></font></div><p><span style="font-family: arial;"><b style="line-height: 1.15; text-align: justify; text-indent: 0cm;">Redaccion:</b><span style="text-align: justify; text-indent: 0cm;"> Gustavo Xavier Peres - UTFPR</span></span></p>Unknownnoreply@blogger.comtag:blogger.com,1999:blog-6640067088238798531.post-34392666931815180222021-12-01T10:08:00.004-03:002022-02-02T10:14:41.664-03:00Fabricando piezocerámicas curveadas con ayuda de la gravedad<p> </p><p style="text-align: center;"><br /></p><div class="separator" style="clear: both; text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/a/AVvXsEgL5o4aDOyoc07pdIzo-tt45w9HyXzxgd6fLAF2r4MvyUmTVTgSJGGqRjRUMG4aXaf5ewFFgGfMgvdh-F2wUluuWiDi1d4_UxRBxEKEXk7JcYWoBHqdTjVKKdWNaBz9A05hxsnpDnY6v5rorC2WXZpz2zaxLh_Ljy_6BTk-mzOuzbqHpC-yjj_Q4TuG=s900" imageanchor="1" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" data-original-height="234" data-original-width="900" height="166" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/a/AVvXsEgL5o4aDOyoc07pdIzo-tt45w9HyXzxgd6fLAF2r4MvyUmTVTgSJGGqRjRUMG4aXaf5ewFFgGfMgvdh-F2wUluuWiDi1d4_UxRBxEKEXk7JcYWoBHqdTjVKKdWNaBz9A05hxsnpDnY6v5rorC2WXZpz2zaxLh_Ljy_6BTk-mzOuzbqHpC-yjj_Q4TuG=w640-h166" width="640" /></a></div><br /><div class="separator" style="clear: both; text-align: center;"><br /></div><br /><div class="separator" style="clear: both; text-align: left;"><b style="text-align: justify;"><i><span style="font-family: helvetica;">Resumen:</span></i></b><i style="text-align: justify;"><span style="font-family: helvetica;"> <span face=""Arial",sans-serif" lang="es-419" style="font-size: 11pt; line-height: 15.6933px; mso-ansi-language: #580A; mso-bidi-language: AR-SA; mso-fareast-font-family: Arial; mso-fareast-language: PT-BR;">Científicos desarrollaron una forma de producir piezocerámicas altamente compactas y con geometrías difíciles de conseguir, pero con la ayuda de la fuerza de gravedad incluida en la sinterización es posible</span>.</span></i></div><div class="MsoNormal" style="line-height: 1.15; text-align: justify;" wfd-id="4"><div class="MsoNormal" style="line-height: 1.15;" wfd-id="5"><div class="separator" style="clear: both; line-height: 1.15; text-align: center;" wfd-id="6"><span style="text-align: justify;"><div style="font-family: helvetica;" wfd-id="9"><br /></div><div style="font-family: helvetica;" wfd-id="9"><a href="https://www.materiais.org/2021/12/fabricacao-de-piezoceramicas-curvadas.html">Texto em português</a></div><div style="font-family: helvetica;" wfd-id="9"><br /></div><div wfd-id="9"><div wfd-id="15"><div wfd-id="15"><div wfd-id="15"><div wfd-id="15"><div wfd-id="15"><p class="MsoNormal"><span style="color: #222222; font-family: arial;">Los materiales piezoeléctricos pueden producir carga eléctrica a partir de una tensión mecánica. Esta propiedad es muy solicitada en piezas cerámicas altamente compactas y geométricamente complejas por su estabilidad mecánica y amplio campo de aplicación debido a su alto efecto de acoplamiento electromecánico, propiedades mecánicas estables y bajo costo. </span></p><p class="MsoNormal"><span style="color: #222222; font-family: arial;"><br /></span></p><p class="MsoNormal"><span style="color: #222222; font-family: arial;">Un grupo de científicos en vez de utilizar la impresión 3D para realizarlo debido a que es imposible imprimir cuerpos verdes cerámicos geométricamente complejos en un alto volumen de componentes cerámicos y una buena compacidad, también porque es difícil que la pieza tenga una geometría compleja y un alto rendimiento piezoeléctrico al mismo tiempo. Por lo tanto, utilizaron el proceso de sinterización por gravedad (GDS) para poder lograrlo.</span></p><p class="MsoNormal"><span style="color: #222222; font-family: arial;"><br /></span></p><p class="MsoNormal"><span style="color: #222222; font-family: arial;">Como mostrado na figura 1, el proceso GDS consiste en colocar un compacto verde prensado de polvos precursores de titanato zirconato de plomo (PZT) en dos plataformas de soporte de alúmina que poseen baja expansión térmica y alta conductividad térmica, para una mejor estabilidad térmica. Al inicio del proceso de sinterización hay un equilibrio de fuerzas, pero con el calor el cuerpo sólido pasa a ser casi líquido, por lo que luego ocurre cierta deformación provocada por la fuerza de gravedad, estableciéndose un nuevo equilibrio de fuerzas. Al final del proceso se puede obtener un cuerpo curvado mecánicamente estable.</span></p><p class="MsoNormal"><span style="color: #222222; font-family: arial;"><br /></span></p><p class="MsoNormal"></p><div class="separator" style="clear: both; text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/a/AVvXsEgmYPXMAu4eUznvneXVMBP7iWJBt3F-aRbMmfEDymqw-Lib98eh2Kl9RZCFx5xoPkCUCUwFuqcTCVzAGTlEnoxcm8rQlxjRdEukDNRTRPKgs_wSA3MP5wJvVIQo3-87iRm1RunQ4WRXTfO_yhtfkYKLJh094RRbpeOLn3_XjTxiVL0CMEkIwZWm_iGI=s355" imageanchor="1" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" data-original-height="172" data-original-width="355" height="194" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/a/AVvXsEgmYPXMAu4eUznvneXVMBP7iWJBt3F-aRbMmfEDymqw-Lib98eh2Kl9RZCFx5xoPkCUCUwFuqcTCVzAGTlEnoxcm8rQlxjRdEukDNRTRPKgs_wSA3MP5wJvVIQo3-87iRm1RunQ4WRXTfO_yhtfkYKLJh094RRbpeOLn3_XjTxiVL0CMEkIwZWm_iGI=w400-h194" width="400" /></a></div><br /><span style="color: #222222; font-family: arial;"><br /></span><p></p><p class="MsoNormal"><span style="color: #222222; font-family: arial;">Figura 1: Esquema del proceso de síntesis de GDS. </span><span style="color: #222222; font-family: arial;">Fuente: SHAN, Y. et al. 2021.</span></p><p class="MsoNormal"><span style="color: #222222; font-family: arial;">La estrategia GDS es una ruta universal y fácil para fabricar piezocerámicas curvas y otras cerámicas funcionales sin comprometer sus funcionalidades, así como su uso para producción a gran escala</span><span style="color: #222222; font-family: arial;">.</span></p><div><br /></div></div><div style="font-family: helvetica;"><br /></div></div><div style="font-family: helvetica;" wfd-id="14"><br /></div></div></div></div><div style="font-family: helvetica;" wfd-id="8"><span lang="" style="line-height: 16.96px;"><br /></span></div></div></span></div></div></div><div class="MsoNormal" style="line-height: 1.15; text-align: justify;" wfd-id="3"><font face="helvetica" style="line-height: 1.15;"><br /></font></div><div class="MsoNormal" style="line-height: 1.15; text-align: justify; text-indent: 0cm;" wfd-id="2"><font style="line-height: 1.15;"><span lang="" style="font-family: helvetica; line-height: 1.15;"><span style="line-height: 1.15;"><b style="line-height: 1.15;">Referencia:<br /></b></span></span><p class="MsoNormal" style="background: white; line-height: normal; margin-bottom: 0cm;"><span style="color: #222222; font-family: arial;">Shan, Y., Liu, S., Wang, B. et al. A gravity-driven sintering method to fabricate geometrically complex compact piezoceramics. Nature Communications 12, 6066 (2021). DOI: 10.1038/s41467-021-26373-x</span></p></font></div><p><span style="font-family: arial;"><b style="line-height: 1.15; text-align: justify; text-indent: 0cm;">Redaccion:</b><span style="text-align: justify; text-indent: 0cm;"> </span><span face="Arial, sans-serif">Dennis Luis Gonzales Ordoñez - UNILA</span></span></p>Unknownnoreply@blogger.comtag:blogger.com,1999:blog-6640067088238798531.post-35692163351658901322021-11-30T10:39:00.008-03:002022-02-02T10:42:31.736-03:00PICO, PICOS y SPIDER: un estudio comparativo de especificidad y sensibilidad en tres herramientas de búsqueda para revisiones sistemáticas cualitativas<p> </p><p style="text-align: center;"><br /></p><div class="separator" style="clear: both; text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/a/AVvXsEhNvK0CzpVhDRGXLvKnjNvte0MJDgOGPnnCC9YoVjiJpKAHk0jWnOKAF1AlOZiqyFB1568MhkvkA-MeOClq0MLtpneEX8J-fC3qvmHABNTjqokP2P05xjn--S5nwrZSSMGsL9BuAaOCl4hY2NYqT0gschFyripwRKVbHkqtK75D6zd-GNkBWz7qKFul=s684" imageanchor="1" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" data-original-height="299" data-original-width="684" height="140" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/a/AVvXsEhNvK0CzpVhDRGXLvKnjNvte0MJDgOGPnnCC9YoVjiJpKAHk0jWnOKAF1AlOZiqyFB1568MhkvkA-MeOClq0MLtpneEX8J-fC3qvmHABNTjqokP2P05xjn--S5nwrZSSMGsL9BuAaOCl4hY2NYqT0gschFyripwRKVbHkqtK75D6zd-GNkBWz7qKFul=s320" width="320" /></a></div><br /><div class="separator" style="clear: both; text-align: center;"><br /></div><br /><div class="separator" style="clear: both; text-align: center;"><br /></div><br /><div class="separator" style="clear: both;"><b style="text-align: justify;"><i><span style="font-family: helvetica;">Resumen:</span></i></b><i style="text-align: justify;"><span style="font-family: helvetica;"> <span face=""Arial",sans-serif" lang="es-419" style="font-size: 11pt; line-height: 15.6933px; mso-ansi-language: #580A; mso-bidi-language: AR-SA; mso-fareast-font-family: Arial; mso-fareast-language: PT-BR;">Los autores condujeron búsquedas sobre bases de datos para evaluar los resultados obtenidos usando los criterios de búsqueda PICO, PICOS y SPIDER</span>.</span></i></div><div class="MsoNormal" style="line-height: 1.15; text-align: justify;" wfd-id="4"><div class="MsoNormal" style="line-height: 1.15;" wfd-id="5"><div class="separator" style="clear: both; line-height: 1.15; text-align: center;" wfd-id="6"><span style="text-align: justify;"><div style="font-family: helvetica;" wfd-id="9"><br /></div><div style="font-family: helvetica;" wfd-id="9"><a href="https://www.materiais.org/2021/11/pico-picos-e-spider-um-estudo.html">Texto em português</a></div><div style="font-family: helvetica;" wfd-id="9"><br /></div><div wfd-id="9"><div wfd-id="15"><div wfd-id="15"><div wfd-id="15"><div wfd-id="15"><div wfd-id="15"><p class="MsoNormal"><span style="color: #222222; font-family: arial;">Revisiones sistemáticas son producciones científicas de gran importancia, especialmente en el área de la salud, como herramientas que auxilian en la toma de decisiones basadas en evidencias. Para producir este tipo de revisión es necesario conducir una búsqueda exhaustiva para intentar identificar todos los artículos relevantes que luego de localizarlos serán asimilados por medio de análisis estadísticos. El alcance del proceso de búsqueda ha sido visto como un factor clave en la prevención de sesgos y para proporcionar una visión de las investigaciones disponibles.</span></p><p class="MsoNormal"><span style="color: #222222; font-family: arial;"><br /></span></p><p class="MsoNormal"><span style="color: #222222; font-family: arial;">Al desarrollar una estrategia de búsqueda, son usadas herramientas para enlistar los términos por los conceptos principales en la pregunta de búsqueda. La herramienta PICO (Population - população, Intervention - intervención, Control - control y Outcome - desfecho) es una de las más usadas juntamente con su variante, PICOS (Donde la S significa Study type - tipo de estudio). Hay también otra herramienta de búsqueda emergente que se llama SPIDER (Sample - amostra, Phenomenon of interest - fenómeno de interés, Design, Evaluation - evaluación, Research type - tipo de búsqueda).</span></p><p class="MsoNormal"><span style="color: #222222; font-family: arial;"><br /></span></p><p class="MsoNormal"><span style="color: #222222; font-family: arial;">Fue hecho una prueba entre las tres herramientas en una búsqueda para identificar las experiencias de la salud de personas con esclerosis múltiple. Los términos de búsqueda idénticos fueron usados en las herramientas de búsqueda PICO, PICOS y SPIDER, y comparados en las bases de datos Ovid MEDLINE, Ovid EMBASE e EBSCO CINAHL Plus.</span></p><p class="MsoNormal"><span style="color: #222222; font-family: arial;"><br /></span></p><p class="MsoNormal"><span style="color: #222222; font-family: arial;">Los resultados mostraron más resultados en la herramienta PICO mientras que la herramienta SPIDER generó muchos menos artículos para ser evaluados, a pesar de que la herramienta SPIDER no encontró cinco artículos considerados relevantes para la búsqueda que fue encontrada con PICO, La herramienta PICOS generó menos resultados que PICO y más que SPIDER, a pesar de que no consiguieron encontrar más resultados relevantes que la herramienta SPIDER.</span></p><p class="MsoNormal"><span style="color: #222222; font-family: arial;"><br /></span></p><p class="MsoNormal"><span style="color: #222222; font-family: arial;">Los autores del artículo recomendaron el uso de PICO para efectuar una búsqueda más exhaustiva y la herramienta PICOS cuando es necesario ahorrar tiempo y recursos. También fue concluido que la herramienta SPIDER es prometedora debido a su alta especificidad, a pesar de que hay un riesgo de no encontrar algunos artículos relevantes al usarla.</span></p><div><br /></div></div><div style="font-family: helvetica;"><br /></div></div><div style="font-family: helvetica;" wfd-id="14"><br /></div></div></div></div><div style="font-family: helvetica;" wfd-id="8"><span lang="" style="line-height: 16.96px;"><br /></span></div></div></span></div></div></div><div class="MsoNormal" style="line-height: 1.15; text-align: justify;" wfd-id="3"><font face="helvetica" style="line-height: 1.15;"><br /></font></div><div class="MsoNormal" style="line-height: 1.15; text-align: justify; text-indent: 0cm;" wfd-id="2"><font style="line-height: 1.15;"><span lang="" style="font-family: helvetica; line-height: 1.15;"><span style="line-height: 1.15;"><b style="line-height: 1.15;">Referencia:<br /></b></span></span><p class="MsoNormal" style="background: white; line-height: normal; margin-bottom: 0cm;"><span style="font-family: helvetica;">METHLEY, A. M., CAMPBELL, S., CHEW-GRAHAM, C., et al. PICO, PICOS and SPIDER: A comparison study of specificity and sensitivity in three search tools for qualitative systematic reviews. BMC Health Services Research. [S.l.], BioMed Central Ltd. Disponível em: /pmc/articles/PMC4310146/. Acesso em: 18 nov. 2021. , 2014.</span></p></font></div><p><span style="font-family: arial;"><b style="line-height: 1.15; text-align: justify; text-indent: 0cm;">Redaccion:</b><span style="text-align: justify; text-indent: 0cm;"> Gustavo Xavier Peres - UTFPR</span></span></p>Unknownnoreply@blogger.comtag:blogger.com,1999:blog-6640067088238798531.post-56388970766098441712021-11-16T09:50:00.005-03:002022-02-02T10:00:38.807-03:00Polímeros con memoria de forma<p> </p><p style="text-align: center;"><br /></p><div class="separator" style="clear: both; text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/a/AVvXsEj7GENcsVTMALbhs1RtEBwPSdL1uflKUtOlYoZWBkHiKZGLjFnO2mH9N5qEpg3e_xiGK3fizbZSaU1-Y12AHnPUteU_SqFW8Qo6BBaEPyGAh6RBSdtBj3ZkOHQFRFdbAEwz2QH1jD_Y71sHeI1ARHhZqfvXyQnqEFAmScK0QPhn7ro4OfknefiunL-g=s219" imageanchor="1" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" data-original-height="69" data-original-width="219" height="69" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/a/AVvXsEj7GENcsVTMALbhs1RtEBwPSdL1uflKUtOlYoZWBkHiKZGLjFnO2mH9N5qEpg3e_xiGK3fizbZSaU1-Y12AHnPUteU_SqFW8Qo6BBaEPyGAh6RBSdtBj3ZkOHQFRFdbAEwz2QH1jD_Y71sHeI1ARHhZqfvXyQnqEFAmScK0QPhn7ro4OfknefiunL-g" width="219" /></a></div><br /><div class="separator" style="clear: both; text-align: center;"><br /></div><p></p><p style="text-align: justify;"> </p><p><b style="text-align: justify;"><i><span style="font-family: helvetica;">Resumen:</span></i></b><i style="text-align: justify;"><span style="font-family: helvetica;"> <span face=""Arial",sans-serif" lang="es-419" style="font-size: 11pt; line-height: 15.6933px; mso-ansi-language: #580A; mso-bidi-language: AR-SA; mso-fareast-font-family: Arial; mso-fareast-language: PT-BR;">Cada vez científicos intentan reducir el tamaño de las máquinas para disminuir los costos, con esta idea se desarrolló unas metamáquinas que pueden autoensamblarse con ciertos estímulos</span>.</span></i></p><div class="MsoNormal" style="line-height: 1.15; text-align: justify;" wfd-id="4"><div class="MsoNormal" style="line-height: 1.15;" wfd-id="5"><div class="separator" style="clear: both; line-height: 1.15; text-align: center;" wfd-id="6"><span style="text-align: justify;"><div style="font-family: helvetica;" wfd-id="9"><br /></div><div style="font-family: helvetica;" wfd-id="9"><a href="https://www.materiais.org/2021/11/polimeros-com-memoria-de-form.html">Texto em português</a></div><div style="font-family: helvetica;" wfd-id="9"><br /></div><div wfd-id="9"><div wfd-id="15"><div wfd-id="15"><div wfd-id="15"><div wfd-id="15"><div wfd-id="15"><p class="MsoNormal"><span style="color: #222222; font-family: arial;">Las máquinas permitieron una mayor productividad en diferentes sectores de la industria y los científicos siempre intentan reducir el tamaño para una mejor eficiencia y reducción de costo. Científicos inspirados en esto, desarrollaron metamáquinas, que son máquinas hechas de máquinas, estas micromáquinas pueden autoensamblarse a partir de ciertos estímulos.</span></p><p class="MsoNormal"><span style="color: #222222; font-family: arial;"><br /></span></p><p class="MsoNormal"><span style="color: #222222; font-family: arial;">Fueron desarrolladas estas metamáquinas reconfigurables a partir de coloides activos a través de la manipulación óptica, pero con cierta limitación. Estas se obtienen al combinar algunas resinas e hidrogeles para formar diversas formas, como es mostrado en la figura arriba </span><span style="color: #222222; font-family: arial;">(WU, 2021).</span></p><p class="MsoNormal"><span style="color: #222222; font-family: arial;"><br /></span></p><p class="MsoNormal"><span style="color: #222222; font-family: arial;">Este estudio abre un camino para el progreso del autoensamblaje en microescala y en materiales que cambian de forma a través de máquinas hechas de máquinas.</span></p><div><br /></div></div><div style="font-family: helvetica;"><br /></div></div><div style="font-family: helvetica;" wfd-id="14"><br /></div></div></div></div><div style="font-family: helvetica;" wfd-id="8"><span lang="" style="line-height: 16.96px;"><br /></span></div></div></span></div></div></div><div class="MsoNormal" style="line-height: 1.15; text-align: justify;" wfd-id="3"><font face="helvetica" style="line-height: 1.15;"><br /></font></div><div class="MsoNormal" style="line-height: 1.15; text-align: justify; text-indent: 0cm;" wfd-id="2"><font style="line-height: 1.15;"><span lang="" style="font-family: helvetica; line-height: 1.15;"><span style="line-height: 1.15;"><b style="line-height: 1.15;">Referencia:<br /></b></span></span><p class="MsoNormal" style="background: white; line-height: normal; margin-bottom: 0cm;"><span style="color: #222222; font-family: arial;">Wu, J., Guo, J., Linghu, C. et al. Rapid digital light 3D printing enabled by a soft and deformable hydrogel separation interface. Nature Communications 12, 6070 (2021). DOI: 10.1038/s41467-021-26386-6</span></p></font></div><p><span style="font-family: arial;"><b style="line-height: 1.15; text-align: justify; text-indent: 0cm;">Redaccion:</b><span style="text-align: justify; text-indent: 0cm;"> </span><span face="Arial, sans-serif">Dennis Luis Gonzales Ordoñez - UNILA</span></span></p>Unknownnoreply@blogger.comtag:blogger.com,1999:blog-6640067088238798531.post-64646566160530129652021-10-29T10:25:00.034-03:002022-02-02T10:34:06.961-03:00Síntesis y caracterización de hidroxiapatita dopada con Zinc: aplicación en implantes scaffolds, estudios antibacterianos y de bioactividad<p> </p><p style="text-align: center;"><br /></p><div class="separator" style="clear: both; text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/a/AVvXsEjf0HioeZFA30ABIq5L8S4gWoHF_9p_5iKhIqoYdoTEs7U-Mc1FiZFp8YSf6pwNPzmOD2q0wMZ-Bu-DVMGekQbt3CoS9PeHnnr_XdbMnSHXr6ZETtG6XGNcYH_qMZAujp2Sk0Q22ZQpa9olUBY3tZxRQd0DSmBdv5M9EAbACP68_tDBsTXeIDe4KWiJ=s400" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" data-original-height="310" data-original-width="400" height="248" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/a/AVvXsEjf0HioeZFA30ABIq5L8S4gWoHF_9p_5iKhIqoYdoTEs7U-Mc1FiZFp8YSf6pwNPzmOD2q0wMZ-Bu-DVMGekQbt3CoS9PeHnnr_XdbMnSHXr6ZETtG6XGNcYH_qMZAujp2Sk0Q22ZQpa9olUBY3tZxRQd0DSmBdv5M9EAbACP68_tDBsTXeIDe4KWiJ=s320" width="320" /></a></div><br /><div class="separator" style="clear: both; text-align: center;"><br /></div><br /><div class="separator" style="clear: both; text-align: center;"><br /></div><br /><div class="separator" style="clear: both;"><b style="text-align: justify;"><i><span style="font-family: helvetica;">Resumen:</span></i></b><i style="text-align: justify;"><span style="font-family: helvetica;"> <span face=""Arial",sans-serif" lang="es-419" style="font-size: 11pt; line-height: 15.6933px; mso-ansi-language: #580A; mso-bidi-language: AR-SA; mso-fareast-font-family: Arial; mso-fareast-language: PT-BR;">Este estudio evaluó el desempeño biológico y antibacteriano de muestras de hidroxiapatita dopadas con zinc producidas a través de la técnica de precipitación química</span>.</span></i></div><div class="MsoNormal" style="line-height: 1.15; text-align: justify;" wfd-id="4"><div class="MsoNormal" style="line-height: 1.15;" wfd-id="5"><div class="separator" style="clear: both; line-height: 1.15; text-align: center;" wfd-id="6"><span style="text-align: justify;"><div style="font-family: helvetica;" wfd-id="9"><br /></div><div style="font-family: helvetica;" wfd-id="9"><a href="https://www.materiais.org/2021/10/sintese-e-caracterizacao-de.html">Texto em português</a></div><div style="font-family: helvetica;" wfd-id="9"><br /></div><div wfd-id="9"><div wfd-id="15"><div wfd-id="15"><div wfd-id="15"><div wfd-id="15"><div wfd-id="15"><p class="MsoNormal"><span style="color: #222222; font-family: arial;">La hidroxiapatita ha sido blanco de muchos estudios debido a su excepcional bioactividad, osteoconductibidad y estructura cristalina similar a la fase mineral de los huesos naturales. A pesar de que uno de los problemas presentes es el aparecimiento de bacterias en el local del implante que son uno de los mayores causadores de fallas de los mismos. Con eso, los autores propusieron la producción de implantes scaffolds de hidroxiapatita con la introducción de iones de zinc para obtener acción antibacteriana y analizar su desempeño biológico y mecánico.</span></p><p class="MsoNormal"><span style="color: #222222; font-family: arial;"><br /></span></p><p class="MsoNormal"><span style="color: #222222; font-family: arial;">Los métodos para la producción de hidroxiapatita son mostrados en la Figura 1. Para producir muestras dopadas fue hecha una substitución de Ca(NO3)2∙6H2O por Zn(NO3)2.6H2O</span></p><p class="MsoNormal"></p><div class="separator" style="clear: both; text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/a/AVvXsEhZrkpqDf1p-QsNz9ann_slQSU5eUEz8cHYG87dYO6NLVZ7jNQ9nxfMn8cChnNemx6kwOU2ZN1YcpUkpr0Ifaqj0t8ALYeNrTpioKb3H1yrOHEqjP_o3bNJM0X_teADanmUeGNGsIsRiKhFxrv4Ur5cbxXBEjfffK2Tstt0R7DHgyYHL6kTJFKweifD=s489" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" data-original-height="393" data-original-width="489" height="514" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/a/AVvXsEhZrkpqDf1p-QsNz9ann_slQSU5eUEz8cHYG87dYO6NLVZ7jNQ9nxfMn8cChnNemx6kwOU2ZN1YcpUkpr0Ifaqj0t8ALYeNrTpioKb3H1yrOHEqjP_o3bNJM0X_teADanmUeGNGsIsRiKhFxrv4Ur5cbxXBEjfffK2Tstt0R7DHgyYHL6kTJFKweifD=w640-h514" width="640" /></a></div><span style="color: #222222; font-family: arial;">Figura 1 - Flujograma de la síntesis química de la hidroxiapatita. </span><span style="color: #222222; font-family: arial;">Fuente: (OFUDJE, ADEOGUN, et al., 2019)</span></div><div wfd-id="15"><span style="color: #222222; font-family: arial;"><br /></span><p></p><p class="MsoNormal"><span style="color: #222222; font-family: arial;">Los ensayos in vitro de implantes scaffolds fueron hechos con la inmersión de muestras en fluido corporal simulado (SBF) de 3 hasta 7 días y luego de eso, las muestras fueron retiradas y analizadas por un microscopio electrónico de barrido (MEB), mostradas en la Figura 2, para observar su morfología superficial, encontraron una estructura porosa y con el aparecimiento de una capa de apatita que proporciona un mejor ambiente para el desarrollo de tejidos.</span></p><p class="MsoNormal"><span style="color: #222222; font-family: arial;"><br /></span></p><p class="MsoNormal"></p><div class="separator" style="clear: both; text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/a/AVvXsEh6SCh3i53LmU7e7hcrPTY_YBAM0iQ0s9GxZP6i0D_hr488wIaohoxc1zXV33LrBP6I3RkVJX1RbHrYkEGTiJIyC836QWmE1DyQ6TIY9HEQM94tTsEzzMYlDuTJDHOY_-26OUo-h9YXeARmtqvLEVPzAxXE_Ff4EqyY4ZHrmfMbflKWDlSZnd82iSmD=s451" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" data-original-height="414" data-original-width="451" height="294" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/a/AVvXsEh6SCh3i53LmU7e7hcrPTY_YBAM0iQ0s9GxZP6i0D_hr488wIaohoxc1zXV33LrBP6I3RkVJX1RbHrYkEGTiJIyC836QWmE1DyQ6TIY9HEQM94tTsEzzMYlDuTJDHOY_-26OUo-h9YXeARmtqvLEVPzAxXE_Ff4EqyY4ZHrmfMbflKWDlSZnd82iSmD=s320" width="320" /></a></div><span style="color: #222222; font-family: arial;">Figura 2 - Imágenes del MEB a) Muestras dopadas con 10% de Zn antes de ser sumergidas en SBF b) Muestras dopadas con 10% de Zn luego de 3 días sumergidas en SBF c) Muestras dopadas con 10% de Zn luego de 7 días sumergidas en SBF. </span><span style="color: #222222; font-family: arial;">Fuente: (OFUDJE, ADEOGUN, et al., 2019)</span><p></p><p class="MsoNormal"><span style="color: #222222; font-family: arial;"><br /></span></p><p class="MsoNormal"><span style="color: #222222; font-family: arial;">Los ensayos de la actividad antibacteriana fueron conducidos con la inmersión de muestras en cultivos de Escherichia coli y Staphylococcus aureus durante 7 días con posterior secado y fijación de las bacterias presentes en la superficie con formaldehído. Los ensayos demostraron que las muestras de dopaje con zinc no mostraban zonas con inhibición de crecimiento de bacterias mientras que las muestras dopadas mostraron esas zonas, los autores explican que ese efecto puede ser causado por cambios en la superficie de la capa de apatita que destruye las membranas celulares de los microorganismos.</span></p><p class="MsoNormal"><span style="color: #222222; font-family: arial;"><br /></span></p><p class="MsoNormal"><span style="color: #222222; font-family: arial;">Fue posible producir con suceso implantes scaffolds de hidroxiapatita dopadas con zinc usando la técnica de precipitación química que mostró una estructura porosa en el análisis de MEB y demostraron que la acción antibacteriana contra la Escherichia coli e Staphylococcus aureus.</span></p><div><br /></div></div><div style="font-family: helvetica;"><br /></div></div><div style="font-family: helvetica;" wfd-id="14"><br /></div></div></div></div><div style="font-family: helvetica;" wfd-id="8"><span lang="" style="line-height: 16.96px;"><br /></span></div></div></span></div></div></div><div class="MsoNormal" style="line-height: 1.15; text-align: justify;" wfd-id="3"><font face="helvetica" style="line-height: 1.15;"><br /></font></div><div class="MsoNormal" style="line-height: 1.15; text-align: justify; text-indent: 0cm;" wfd-id="2"><font style="line-height: 1.15;"><span lang="" style="font-family: helvetica; line-height: 1.15;"><span style="line-height: 1.15;"><b style="line-height: 1.15;">Referencia:<br /></b></span></span><p class="MsoNormal" style="background: white; line-height: normal; margin-bottom: 0cm;"><span style="font-family: helvetica;">OFUDJE, E. A., ADEOGUN, A. I., IDOWU, M. A., et al. "Synthesis and characterization of Zn-Doped hydroxyapatite: scaffold application, antibacterial and bioactivity studies", Heliyon, v. 5, n. 5, p. e01716, 1 maio 2019. DOI: 10.1016/j.heliyon.2019.e01716. </span></p></font></div><p><span style="font-family: arial;"><b style="line-height: 1.15; text-align: justify; text-indent: 0cm;">Redaccion:</b><span style="text-align: justify; text-indent: 0cm;"> Gustavo Xavier Peres - UTFPR</span></span></p>Unknownnoreply@blogger.comtag:blogger.com,1999:blog-6640067088238798531.post-11051093080530590082021-10-20T11:39:00.009-03:002022-02-02T08:42:45.606-03:00Optimización de la velocidad de la impresión 3D<p> </p><p style="text-align: center;"><br /></p><div class="separator" style="clear: both; text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/a/AVvXsEgXi5hQ4UHg3l8d7zR-xmPQsoSdNXRSB_w0Pi3gO_yGM68QQZ2-77c4AJvdMn1beszgIu42vIndCl--4y674fgtwQDe5JG-nQv0U7OBranhGVp4ZBq_9PotA8VSwNccevb3w0-RdS6Qc_Zrxfr7t_J7DJXLTcsDBXD3rx8YbO07ItaNzvvaP8c570sb=s462" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" data-original-height="179" data-original-width="462" height="124" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/a/AVvXsEgXi5hQ4UHg3l8d7zR-xmPQsoSdNXRSB_w0Pi3gO_yGM68QQZ2-77c4AJvdMn1beszgIu42vIndCl--4y674fgtwQDe5JG-nQv0U7OBranhGVp4ZBq_9PotA8VSwNccevb3w0-RdS6Qc_Zrxfr7t_J7DJXLTcsDBXD3rx8YbO07ItaNzvvaP8c570sb=s320" width="320" /></a><span style="text-align: left;"> </span></div><p></p><p style="text-align: justify;"> </p><p><b style="text-align: justify;"><i><span style="font-family: helvetica;">Resumen:</span></i></b><i style="text-align: justify;"><span style="font-family: helvetica;"> <span face=""Arial",sans-serif" lang="es-419" style="font-size: 11pt; line-height: 107%; mso-ansi-language: #580A; mso-bidi-language: AR-SA; mso-fareast-font-family: Arial; mso-fareast-language: PT-BR;">La velocidad es una
limitación para la impresión 3D, por eso científicos usaron un hidrogel para
reducir la adherencia, optimizando la velocidad sin perjudicar el resto de
propiedades</span>.</span></i></p><div class="MsoNormal" style="line-height: 1.15; text-align: justify;" wfd-id="4"><div class="MsoNormal" style="line-height: 1.15;" wfd-id="5"><div class="separator" style="clear: both; line-height: 1.15; text-align: center;" wfd-id="6"><span style="text-align: justify;"><div style="font-family: helvetica;" wfd-id="9"><br /></div><div style="font-family: helvetica;" wfd-id="9"><a href="https://www.materiais.org/2021/10/optimizacao-da-velocidade-da-impresion.html">Texto em português</a></div><div style="font-family: helvetica;" wfd-id="9"><br /></div><div wfd-id="9"><div wfd-id="15"><div wfd-id="15"><div wfd-id="15"><div wfd-id="15"><div wfd-id="15"><p class="MsoNormal"><span lang="es-419" style="background: white; color: #222222;"><span style="font-family: arial;">La impresión 3D
es una herramienta muy útil en muchas aplicaciones, pero como toda técnica,
tiene sus limitaciones, como la velocidad de impresión, que tiene causa una
baja productividad en la fabricación a gran escala. Científicos desarrollaron
un método para optimizar la velocidad de impresión 3D a través del uso de un
hidrogel.<o:p></o:p></span></span></p><p class="MsoNormal"><span lang="es-419" style="background: white; color: #222222;"><span style="font-family: arial;"><br /></span></span></p>
<p class="MsoNormal"><span lang="es-419" style="background: white; color: #222222;"><span style="font-family: arial;">La impresión con
procesamiento de luz digital (DLP) permite la impresión capa por capa, con una
mayor resolución vertical y menor consumo de resina. Consigue hacer impresiones
con diversas geometrías.<o:p></o:p></span></span></p><p class="MsoNormal"><span lang="es-419" style="background: white; color: #222222;"><span style="font-family: arial;"><br /></span></span></p>
<p class="MsoNormal"><span lang="es-419" style="background: white; color: #222222;"><span style="font-family: arial;">Consiguieron usar
una impresora DPL comercial a una velocidad de 400 mm/h, que es considerada una
velocidad muy alta. Para esto redujeron la adherencia con el uso de un hidrogel
verde muy suave y muy grueso, que funciona como interfaz de la separación
contra la pieza curada, que permite una producción estable y continua, perfecta
para la producción en gran escala. Los científicos alcanzaron la mitad de la
velocidad récord con ese equipo, pero el objetivo de los científicos no era
alcanzar un tiempo récord para la impresión, sino una mayor velocidad con los
otros atributos bien equilibrados, como el costo, solidez y productividad.<o:p></o:p></span></span></p><p class="MsoNormal"><span lang="es-419" style="background: white; color: #222222;"><span style="font-family: arial;"><br /></span></span></p>
<p class="MsoNormal"><span lang="es-419" style="background: white; color: #222222;"><span style="font-family: arial;">Con este método,
puede permitir que la impresión 3D pueda dejar de ser casi exclusiva a la
producción de prototipos y sea usado en la producción final, ya que en el
mercado tiene solo 7% en comparación con el moldeado líquido tradicional.</span><span face="Arial, sans-serif"><o:p></o:p></span></span></p></div><div style="font-family: helvetica;"><br /></div></div><div style="font-family: helvetica;" wfd-id="14"><br /></div></div><div style="font-family: helvetica;" wfd-id="12"><br /></div></div><div style="font-family: helvetica;" wfd-id="15"><br /></div></div><div style="font-family: helvetica;" wfd-id="8"><span lang="" style="line-height: 16.96px;"><br /></span></div></div></span></div></div></div><div class="MsoNormal" style="line-height: 1.15; text-align: justify;" wfd-id="3"><font face="helvetica" style="line-height: 1.15;"><br /></font></div><div class="MsoNormal" style="line-height: 1.15; text-align: justify; text-indent: 0cm;" wfd-id="2"><font face="helvetica" style="line-height: 1.15;"><span lang="" style="line-height: 1.15;"><span style="line-height: 1.15;"><b style="line-height: 1.15;">Referencia:<br /></b></span></span><p class="MsoNormal" style="background: white; line-height: normal; margin-bottom: 0cm;"><span face="Arial, sans-serif" lang="es-419" style="background-attachment: initial; background-clip: initial; background-image: initial; background-origin: initial; background-position: initial; background-repeat: initial; background-size: initial; color: #222222; font-size: 11pt; line-height: 107%;">Wu, J., Guo, J., Linghu, C. <i>et al.</i> </span><span face="Arial, sans-serif" lang="EN-US" style="background-attachment: initial; background-clip: initial; background-image: initial; background-origin: initial; background-position: initial; background-repeat: initial; background-size: initial; color: #222222; font-size: 11pt; line-height: 107%;">Rapid digital light 3D printing enabled by a soft and deformable
hydrogel separation interface. </span><i><span face="Arial, sans-serif" style="background-attachment: initial; background-clip: initial; background-image: initial; background-origin: initial; background-position: initial; background-repeat: initial; background-size: initial; color: #222222; font-size: 11pt; line-height: 107%;">Nature Communications</span></i><span face="Arial, sans-serif" style="background-attachment: initial; background-clip: initial; background-image: initial; background-origin: initial; background-position: initial; background-repeat: initial; background-size: initial; color: #222222; font-size: 11pt; line-height: 107%;"> <b>12, </b>6070 (2021). DOI: </span><span face=""Calibri",sans-serif" style="font-size: 11pt; line-height: 107%; mso-ansi-language: PT-BR; mso-bidi-language: AR-SA; mso-fareast-font-family: Calibri; mso-fareast-language: PT-BR;"><a href="https://doi.org/10.1038/s41467-021-26386-6"><span face="Arial, sans-serif" style="background-attachment: initial; background-clip: initial; background-image: initial; background-origin: initial; background-position: initial; background-repeat: initial; background-size: initial; color: #006699;">10.1038/s41467-021-26386-6</span></a></span></p></font></div><p><b style="font-family: helvetica; line-height: 1.15; text-align: justify; text-indent: 0cm;">Redaccion:</b><span style="font-family: helvetica; text-align: justify; text-indent: 0cm;"> </span><span face="Arial, sans-serif" style="font-size: 11pt;">Dennis Luis Gonzales
Ordoñez - UNILA</span></p>Unknownnoreply@blogger.comtag:blogger.com,1999:blog-6640067088238798531.post-80584610806152761202020-12-15T14:31:00.001-03:002020-12-29T16:45:54.156-03:00Control de bordes en materiales 2D<p> <a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEix94AxPwJSJKghL5myPEdI930mPXa738E-_hu2LSQI-fTaGHnxHuHNv5rNgor4AT2BMFmHX4sa7VrRPZRoDKZbS0aK6V3DSissZKhJvgxKh0nyyQVSrm_mXyUuQH0jvXVytT2xazhWJGE/s650/Graphene_Illustration.jpg" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em; text-align: center;"><img border="0" data-original-height="433" data-original-width="650" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEix94AxPwJSJKghL5myPEdI930mPXa738E-_hu2LSQI-fTaGHnxHuHNv5rNgor4AT2BMFmHX4sa7VrRPZRoDKZbS0aK6V3DSissZKhJvgxKh0nyyQVSrm_mXyUuQH0jvXVytT2xazhWJGE/s320/Graphene_Illustration.jpg" width="320" /></a></p><p><br /></p><p> <span style="text-align: justify;"> </span></p><p><b style="text-align: justify;"><i><span style="font-family: helvetica;">Resumen:</span></i></b><i style="text-align: justify;"><span style="font-family: helvetica;"> Investigadores vuelven posible controlar los bordes de materiales bidimensionales a través de un producto químico “mágico” en la forma de peróxido de hidrógeno. Con eso es posibles obtener avances en las áreas de tecnologías y nanociencia.</span></i></p><div class="MsoNormal" style="line-height: 1.15; text-align: justify;" wfd-id="4"><div class="MsoNormal" style="line-height: 1.15;" wfd-id="5"><div class="separator" style="clear: both; line-height: 1.15; text-align: center;" wfd-id="6"><span style="font-family: helvetica; text-align: justify;"><div wfd-id="9"><br /></div><div wfd-id="9"><a href="https://www.materiais.org/2020/12/controle-de-bordas-em-materiais-2d.html">Texto em português</a></div><div wfd-id="9"><br /></div><div wfd-id="9"><div wfd-id="15"><div wfd-id="15"><div wfd-id="15"><div wfd-id="15"><div wfd-id="15"><div wfd-id="15"><div wfd-id="15"><div wfd-id="15"><div wfd-id="15">Materiales ultra finos como e grafeno prometen una revolución en la nanociencia y tecnología. Investigadores de Chalmers University of Technology, en Suecia, publicaron un estudio en Nature Communications en el cual muestran un método para controlar los bordes de materiales bidimensionales.</div><div wfd-id="15"><br /></div><div wfd-id="15">“Nuestro método vuelve posible controlar los bordes, átomo por átomo, de una forma fácil y escalonable, usando a penas calentamiento con productos químicos ecológicos, como el peróxido de hidrógeno”, dice Battulga Munkhbat, un investigador de postdoctorado en el Departamento de Física de Chalmers University of Technology y primer autor del artículo.</div><div wfd-id="15"><br /></div><div wfd-id="15">Un material tan fino como una única capa atómica es conocido como material bidimensional o 2D. El ejemplo más conocido es el grafeno. Desarrollados futuros dentro del campo bidimensional pueden beneficiarse del estudio de una característica particular inherente en tales materiales, sus bordes. Controlar los bordes es un problema desafiante, porque ellas son más importantes para caracterizar sus propiedades. Como pueden existir diferencias en las propiedades físicas, se puede esperar que las propiedades químicas de los bordes también sean diferentes.</div><div wfd-id="15"><br /></div><div wfd-id="15">Investigadores descubrieron un producto químico “mágico” en la forma de peróxido de hidrógeno común. La “mágica” química opera de una manera llamada autolimitante, eliminando material indeseado, átomo por átomo, y finalmente resultante en bordes automáticamente nítidos.</div><div wfd-id="15"><br /></div><div wfd-id="15">El nuevo método, que incluye una combinación de métodos litográficos padrón de arriba para abajo con un nuevo proceso que elimina químicamente capas de la superficie por medios húmedo anisótropo, vuelve posible crear bordes perfectos en materiales bidimensionales.</div><div wfd-id="15"><br /></div><div wfd-id="15">Esos y otros materiales relacionado atraen la atención significativa de la investigación, pues permiten avances cruciales en la nanociencia y tecnología, con aplicaciones potenciales que van desde la electrónica cuántica a nuevos tipos de nanodispositivos. Esas esperanzas son notadas en el Graphene Flagship, la mayor iniciativa de investigación de Europa, coordinada por Chalmers University of Technology.</div><div wfd-id="15"><br /></div><div wfd-id="15">Para convertir la nueva tecnología disponible para laboratorios de investigación y empresas de alta tecnología, los investigadores fundaron una empresa startup que ofrece materiales TMD (dicalcogenuros de metales de transición) atómicamente nítidos de alta calidad. Los investigadores también planean desarrollar aplicaciones para esos metamateriales atómicamente nítidos.</div><div wfd-id="15"><br /></div></div><div wfd-id="17"><br /></div></div><div wfd-id="15"><br /></div></div><div wfd-id="18"><br /></div></div></div></div></div></div></div></span></div></div></div><div class="MsoNormal" style="line-height: 1.15; text-align: justify;" wfd-id="3"><font face="helvetica" style="line-height: 1.15;"><br /></font></div><div class="MsoNormal" style="line-height: 1.15; text-align: justify; text-indent: 0cm;" wfd-id="2"><font face="helvetica" style="line-height: 1.15;"><span lang="" style="line-height: 1.15;"><span style="line-height: 1.15;"><b style="line-height: 1.15;">Referencia:<br /></b></span></span><p class="MsoNormal" style="background: white; line-height: normal; margin-bottom: 0cm;">Battulga Munkhbat et al, <b>Transition metal dichalcogenide metamaterials with atomic precision, Nature Communications</b> (2020). DOI: 10.1038/s41467-020-18428-2</p><!--[if supportFields]><span style='font-size:11.0pt;line-height:115%;
font-family:"Arial",sans-serif;mso-fareast-font-family:Calibri;mso-fareast-theme-font:
minor-latin;mso-bidi-font-family:"Times New Roman";mso-bidi-theme-font:minor-bidi;
mso-ansi-language:PT-BR;mso-fareast-language:EN-US;mso-bidi-language:AR-SA'><span
style='mso-element:field-end'></span></span><![endif]--></font></div><div class="MsoNormal" style="line-height: 1.15; text-align: justify; text-indent: 0cm;" wfd-id="1"><span lang="" style="line-height: 1.15;"><span style="line-height: 1.15;"><font face="helvetica" style="line-height: 1.15;"><br /></font></span></span></div><p><b style="font-family: helvetica; line-height: 1.15; text-align: justify; text-indent: 0cm;">Redaccion:</b><span style="font-family: helvetica; text-align: justify; text-indent: 0cm;"> Nathielle Harka - UNILA</span> </p>Unknownnoreply@blogger.comtag:blogger.com,1999:blog-6640067088238798531.post-72003186630856716912020-12-09T13:52:00.000-03:002020-12-29T15:00:17.565-03:00Capas 2D de platino usadas como sensor químico<p style="text-align: right;"><br /></p><p style="text-align: center;"> <a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjAlwgdNTj1dKtH-69r-UvdxOuD0mWvBFFO_Wlo_GoCvI0AP1sVniqokfnbSPEjq_h8qQyr108jTSjloT9d6MNiPtT_FdY8uKVuNM4i79x6SPnOJI33W2DM2vUDJPj-YD515R0aFqOrkFPr/s281/platinum+sensor.jpg" imageanchor="1" style="font-family: helvetica; font-weight: 700; margin-left: 1em; margin-right: 1em; text-align: center;"><img border="0" data-original-height="179" data-original-width="281" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjAlwgdNTj1dKtH-69r-UvdxOuD0mWvBFFO_Wlo_GoCvI0AP1sVniqokfnbSPEjq_h8qQyr108jTSjloT9d6MNiPtT_FdY8uKVuNM4i79x6SPnOJI33W2DM2vUDJPj-YD515R0aFqOrkFPr/s16000/platinum+sensor.jpg" /></a></p><p> </p><p style="text-align: justify;"> </p><p><b style="text-align: justify;"><i><span style="font-family: helvetica;">Resumen:</span></i></b><i style="text-align: justify;"><span style="font-family: helvetica;"> Investigadores de la Universidad Tecnológica de Chalmers, en Suecia, descubrieron la posibilidad de preparar capas 2D de platino con un átomo de grosor para ser usado como sensor químico por el método de deposición física de vapor.</span></i></p><div class="MsoNormal" style="line-height: 1.15; text-align: justify;" wfd-id="4"><div class="MsoNormal" style="line-height: 1.15;" wfd-id="5"><div class="separator" style="clear: both; line-height: 1.15; text-align: center;" wfd-id="6"><span style="font-family: helvetica; text-align: justify;"><div wfd-id="9"><br /></div><div wfd-id="9"><a href="https://www.materiais.org/2020/12/camadas-2d-de-platina-usadas-como.html">Texto em português</a></div><div wfd-id="9"><br /></div><div wfd-id="9"><div wfd-id="15"><div wfd-id="15"><div wfd-id="15"><div wfd-id="15"><div wfd-id="15">Un esquema de átomos de platino depositado en la superficie del carbono, que es un material aislante 2-D semejante al grafeno desarrollado epitaxialmente en carburo de silicio, que permite el crecimiento bidimensional del platino. El objetivo de la investigación es el desarrollo de materiales 2-D además del grafeno.</div><div wfd-id="15"><br /></div><div wfd-id="15">“En pocas palabras, conseguimos hacer una capa de metal con apenas un átomo de grosor, una especia de nuevo material. Descubrimos que este metal atómicamente fino es muy sensible al ambiente químico. Su resistencia eléctrica cambia significativamente cuando interactúa con gases, “explica Kyung Ho Kim, posdoctor en el Laboratorio de Física de Dispositivos Cuánticos del Departamento de Microtecnología y Nanociencia de Chalmers y principal autor del artículo.</div><div wfd-id="15"><br /></div><div wfd-id="15">“La fina capa atómica de platino puede ser usado para la detección eléctrica ultra sensible y rápida de productos químico. Estudiamos el caso del platino, pero otros metales como el paladio producen resultados semejantes”, dice Samuel Lara Avila, profesor asociado del Laboratorio de Física Quantum Device y uno de los autores del artículo.</div><div wfd-id="15"><br /></div><div wfd-id="15">Con eso, los investigadores consiguieron detectar gases tóxicos en el nivel de parte por millón. Eso fue demostrado con la detección de benceno, un compuesto que es cancerígeno aun en concentraciones muy pequeñas y para el cual no existe ningún aparato de detección de bajo costo. Usar metales atómicamente finos puede llevarnos a futuras aplicaciones de verificación de la calidad del aire.</div><div wfd-id="15"><br /></div><div wfd-id="15">Sin embargo, aumentar la sensibilidad de los sensores de gas de estado sólido incorporando materiales nanoestructurados como el elemento de detección activo puede ser complicado por efectos en las interfaces, que puede limitar la lectura del sensor.</div><div wfd-id="15"><br /></div><div wfd-id="15">Este trabajo relata la preparación de capas de platino en grosor de un átomo, por deposición física a vapor sobre la capa de carbono cero (también conocida como capa tampón) crecida epitaxialmente en carburo de silicio. Con una capa fina de Pt de 3-4 Å, a conductividad eléctrica del metal es fuertemente modulada al interactuar con analitos químicos.</div><div wfd-id="15"><br /></div><div wfd-id="15">Los resultados fueron publicados recientemente en la revista científica Advanced Material Interfaces.</div><div><br /></div></div><div wfd-id="14"><br /></div></div><div wfd-id="12"><br /></div></div><div wfd-id="15"><br /></div></div><div wfd-id="8"><span lang="" style="line-height: 16.96px;"><br /></span></div></div></span></div></div></div><div class="MsoNormal" style="line-height: 1.15; text-align: justify;" wfd-id="3"><font face="helvetica" style="line-height: 1.15;"><br /></font></div><div class="MsoNormal" style="line-height: 1.15; text-align: justify; text-indent: 0cm;" wfd-id="2"><font face="helvetica" style="line-height: 1.15;"><span lang="" style="line-height: 1.15;"><span style="line-height: 1.15;"><b style="line-height: 1.15;">Referencia:<br /></b></span></span><p class="MsoNormal" style="background: white; line-height: normal; margin-bottom: 0cm;"><span lang="ES-PE" style="background-attachment: initial; background-clip: initial; background-image: initial; background-origin: initial; background-position: initial; background-repeat: initial; background-size: initial; font-family: Arial, sans-serif;">Joshua
Worth. </span><b><span lang="ES-PE" style="font-family: Arial, sans-serif;">Single-atom-thin platinum
makes a great chemical sensor. </span></b><a href="http://www.chalmers.se/" target="_blank"><span lang="ES-PE" style="background-attachment: initial; background-clip: initial; background-image: initial; background-origin: initial; background-position: initial; background-repeat: initial; background-size: initial; color: black; font-family: Arial, sans-serif; text-decoration-line: none;">Chalmers University of Technology</span></a><span lang="ES-PE" style="font-family: Arial, sans-serif;">. Phys.org</span><span lang="ES-PE" style="font-family: Arial, sans-serif;">,
setiembre de 2020; </span><a href="http://dx.doi.org/10.1002/admi.201902104" target="_blank"><span lang="ES-PE" style="color: black; font-family: Arial, sans-serif; text-decoration-line: none;">DOI:
10.1002/admi.201902104</span></a><span lang="ES-PE" style="font-family: "Arial",sans-serif; mso-ansi-language: ES-PE; mso-fareast-font-family: "Times New Roman"; mso-fareast-language: PT-BR;"><o:p></o:p></span></p><!--[if supportFields]><span style='font-size:11.0pt;line-height:115%;
font-family:"Arial",sans-serif;mso-fareast-font-family:Calibri;mso-fareast-theme-font:
minor-latin;mso-bidi-font-family:"Times New Roman";mso-bidi-theme-font:minor-bidi;
mso-ansi-language:PT-BR;mso-fareast-language:EN-US;mso-bidi-language:AR-SA'><span
style='mso-element:field-end'></span></span><![endif]--></font></div><div class="MsoNormal" style="line-height: 1.15; text-align: justify; text-indent: 0cm;" wfd-id="1"><span lang="" style="line-height: 1.15;"><span style="line-height: 1.15;"><font face="helvetica" style="line-height: 1.15;"><br /></font></span></span></div><p><b style="font-family: helvetica; line-height: 1.15; text-align: justify; text-indent: 0cm;">Redaccion:</b><span style="font-family: helvetica; text-align: justify; text-indent: 0cm;"> Nathielle Harka - UNILA</span> </p>Unknownnoreply@blogger.comtag:blogger.com,1999:blog-6640067088238798531.post-63863625825547102762020-12-01T14:41:00.000-03:002020-12-29T14:57:23.796-03:00Nanoestructura de ojo de mariposa inspirada en mecanismos de la naturaleza<p> <a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEj3UemrW36jDKn1VBfMY3c9OmkvCc-PssmnEiWMYkbDSPM3PAc4wjlYDxT02EBc6ipJH4BYuU1kCDEX8ZAe8pf6NEsMdCaOr5tKY3Dnaqnxf_vtlMEYxx2Bwoxiv8g2GO-pkNAr2TUJqlNG/s575/blutterfly+eye.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em; text-align: center;"><img border="0" data-original-height="455" data-original-width="575" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEj3UemrW36jDKn1VBfMY3c9OmkvCc-PssmnEiWMYkbDSPM3PAc4wjlYDxT02EBc6ipJH4BYuU1kCDEX8ZAe8pf6NEsMdCaOr5tKY3Dnaqnxf_vtlMEYxx2Bwoxiv8g2GO-pkNAr2TUJqlNG/s320/blutterfly+eye.jpg" width="320" /></a></p><p></p><p> <span style="text-align: center;" wfd-id="34"> </span></p><p> <span style="text-align: justify;"> </span></p><p><b style="text-align: justify;"><i><span style="font-family: helvetica;">Resumen:</span></i></b><i style="text-align: justify;"><span style="font-family: helvetica;"> Nanoestructuras son desarrolladas con design inspirado en la naturaleza. Láminas inspiradas en ojos de mariposa funcionan como antirreflejo y pueden tener aplicaciones en monitores de pantalla plana y también en paneles solares.</span></i></p><div class="MsoNormal" style="line-height: 1.15; text-align: justify;" wfd-id="4"><div class="MsoNormal" style="line-height: 1.15;" wfd-id="5"><div class="separator" style="clear: both; line-height: 1.15; text-align: center;" wfd-id="6"><span style="font-family: helvetica; text-align: justify;"><div wfd-id="9"><br /></div><div wfd-id="9"><a href="https://www.materiais.org/2020/12/nanoestrutura-olho-de-mariposa.html">Texto em português</a></div><div wfd-id="9"><br /></div><div wfd-id="9"><div wfd-id="15"><div wfd-id="15"><div wfd-id="15"><div wfd-id="15"><div wfd-id="15"><div wfd-id="15"><div wfd-id="15"><div wfd-id="15"><div wfd-id="15">Muchos problemas son resueltos basándose en los mecanismos de la naturaleza. Fue desarrollado un recubrimiento antirreflejo que fue inspirado en las bioestructuras peculiares encontradas en los ojos de mariposas.</div><div wfd-id="15"><br /></div><div wfd-id="15">Las mariposas evolucionaron para desarrollas ojos no reflejantes. Sus ojos tienen una estructura nanométrica que vuelve la superficie del ojo graduada. Eso hace con que la mayor parte de la luz incidente se curvee en la superficie y, por tanto, sea transmitida a través del ojo en vez de ser reflejada por este. Esta estructura en nanoescala es tan eficaz que investigadores intentaron imitarlo usando otros materiales para crear recubrimientos antirreflejos con varios grados.</div><div wfd-id="15"><br /></div><div wfd-id="15">Sin embargo, a pesar de los avances recientes en la nanociencia que permiten la adopción de esa idea para diversas aplicaciones, aún existen varias barreras a ser superadas en términos de escala y costo. Para resolver esos problemas, científicos de la Universidad de Ciencia de Tokio y de la Geomatec Co., Ltd., en Japón, han trabajado en una nueva estrategia para producir nanoestructuras de ojo de mariposa y láminas transparentes.</div><div wfd-id="15"><br /></div><div wfd-id="15">A pesar de que este equipo ya estaba creando moldes de ojo de mariposa hechos de carbono vítreo grabado con un rayo de iones de oxígeno, ese abordaje no era escalable. “La producción de sustratos de carbono vítreo requiere el uso de tecnología de pulvimetalurgia, que es difícil de usar para producir moldes con una grande área”, explica el profesor Jun Taniguchi de la Universidad de Ciencia de Tokio, “Para superar esa limitación, intentamos usar apenas una capa fina de carbono vítreo depositado sobre un gran sustrato de vidrio regular.”</div><div wfd-id="15"><br /></div><div wfd-id="15">Para convertir esta nueva estrategia viable, el equipo optó por usar un sistema de plasma acoplado inductivamente (ICP). Esa tecnología produce una faja de irradiación de rayo de iones más amplia, que es más adecuada para trabajar en estructuras de grandes áreas.</div><div wfd-id="15"><br /></div><div wfd-id="15">Las propiedades ópticas de estas láminas fueron notables: su reflectancia para la luz en la faja visible era de apenas 0.4%, 10 veces menor de que la de una lámina semejante sin la nanoestructura de ojo de mariposa. Además, la transmisión de la luz a través del material también fue aumentada.</div><div wfd-id="15"><br /></div><div wfd-id="15">El Sr. Hiroyuki Sugawara, director técnico de la Geomatec, destaca las muchas aplicaciones posibles de estas láminas. “Podríamos usar esas láminas para mejorar la visibilidad en monitores de pantalla plana, señales digitales y las placas de acrílico transparente usadas en todos los lugares desde el inicio de la pandemia de COVID-19. Además de eso, el recubrimiento antireflejante también puede ser una forma eficiente de mejorar el desempeño de los paneles solares.”</div><div wfd-id="15"><br /></div><div wfd-id="15">Este estudio muestra como expandir el uso de estructuras inspiradas en la naturaleza. Esos avances también pueden ayudar a preservar la naturaleza para que podamos continuar obteniendo ideas útiles de otras especies.</div><div wfd-id="15"><br /></div></div><div wfd-id="17"><br /></div></div><div wfd-id="15"><br /></div></div><div wfd-id="18"><br /></div></div></div></div></div></div></div></span></div></div></div><div class="MsoNormal" style="line-height: 1.15; text-align: justify;" wfd-id="3"><font face="helvetica" style="line-height: 1.15;"><br /></font></div><div class="MsoNormal" style="line-height: 1.15; text-align: justify; text-indent: 0cm;" wfd-id="2"><font face="helvetica" style="line-height: 1.15;"><span lang="" style="line-height: 1.15;"><span style="line-height: 1.15;"><b style="line-height: 1.15;">Referencia:<br /></b></span></span><p class="MsoNormal" style="background: white; line-height: normal; margin-bottom: 0cm;">Tomoya Yano et al, <b>Moth-eye structured mold using sputtered glassy carbon layer for large-scale applications</b>, Micro and Nano Engineering (2020). DOI: 10.1016/j.mne.2020.100077</p><!--[if supportFields]><span style='font-size:11.0pt;line-height:115%;
font-family:"Arial",sans-serif;mso-fareast-font-family:Calibri;mso-fareast-theme-font:
minor-latin;mso-bidi-font-family:"Times New Roman";mso-bidi-theme-font:minor-bidi;
mso-ansi-language:PT-BR;mso-fareast-language:EN-US;mso-bidi-language:AR-SA'><span
style='mso-element:field-end'></span></span><![endif]--></font></div><div class="MsoNormal" style="line-height: 1.15; text-align: justify; text-indent: 0cm;" wfd-id="1"><span lang="" style="line-height: 1.15;"><span style="line-height: 1.15;"><font face="helvetica" style="line-height: 1.15;"><br /></font></span></span></div><p><b style="font-family: helvetica; line-height: 1.15; text-align: justify; text-indent: 0cm;">Redaccion:</b><span style="font-family: helvetica; text-align: justify; text-indent: 0cm;"> Nathielle Harka - UNILA</span> </p>Unknownnoreply@blogger.comtag:blogger.com,1999:blog-6640067088238798531.post-40697700470827237752020-11-16T14:23:00.000-03:002020-12-29T14:58:25.615-03:00Procesos electroquímicos pueden ser útiles en la pandemia<p> <a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhPDVHZQUB83zKYIhUDzLB51mahWzodqjAsx0bmmB3N1C8j52ac3-CM2haoPeHwGlLflfgn1mRmpPzVUyDwTcHc8B4oqk0XR1sledDbEhShpWe61lrg53lEjSmeZUs2uNoH_bGcgmw3lpJB/s2048/covid-19.jpeg" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em; text-align: center;"><img border="0" data-original-height="1152" data-original-width="2048" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhPDVHZQUB83zKYIhUDzLB51mahWzodqjAsx0bmmB3N1C8j52ac3-CM2haoPeHwGlLflfgn1mRmpPzVUyDwTcHc8B4oqk0XR1sledDbEhShpWe61lrg53lEjSmeZUs2uNoH_bGcgmw3lpJB/s320/covid-19.jpeg" width="320" /></a></p><p> </p><p> <span style="text-align: center;" wfd-id="34"> </span></p><p> <span style="text-align: justify;"> </span></p><p><b style="text-align: justify;"><i><span style="font-family: helvetica;">Resumen:</span></i></b><i style="text-align: justify;"><span style="font-family: helvetica;"> Un nuevo tipo de mascarilla protectora es desarrollada. Esta extrae y concentra el oxígeno del aire usando procesos electroquímicos. Así pueden ser evitados considerables efectos colaterales de la deficiencia de oxígeno, al mismo tiempo en que previene la propagación del virus.</span></i></p><div class="MsoNormal" style="line-height: 1.15; text-align: justify;" wfd-id="4"><div class="MsoNormal" style="line-height: 1.15;" wfd-id="5"><div class="separator" style="clear: both; line-height: 1.15; text-align: center;" wfd-id="6"><span style="font-family: helvetica; text-align: justify;"><div wfd-id="9"><br /></div><div wfd-id="9"><a href="https://www.materiais.org/2020/12/processos-eletroquimicos-podem-ser.html">Texto em português</a></div><div wfd-id="9"><br /></div><div wfd-id="9"><div wfd-id="15"><div wfd-id="15"><div wfd-id="15"><div wfd-id="15"><div wfd-id="15"><div wfd-id="15"><div wfd-id="15"><div wfd-id="15"><div wfd-id="15">Todos nosotros ya nos familiarizamos con las mascarillas faciales para prevenir enfermedades o, en caso de una persona ya infectada, prevenir la propagación del patógenos. Las mascarillas básicamente filtran el aire que entra y sale de los pulmones, reteniendo el virus y otras partículas en su malla. Con la crisis del COVID-19, muchos se familiarizaron con las mascarillas N95, que filtran el 95% o más de las pequeñas partículas del aire, incluyendo el virus.</div><div wfd-id="15"><br /></div><div wfd-id="15">Sin embargo, la mascarilla también vuelve más difícil la respiración. Se estima que las mascarillas N95 reducen la ingestión de oxígeno entre 5-20%. Para una persona saludable puede causar hasta mareos y desmayos. Y si fuera usada una mascarilla mucho tiempo, esta puede dañificar los pulmones. Para un paciente con dificultad respiratoria, puede ser fatal.</div><div wfd-id="15"><br /></div><div wfd-id="15">El equipo del Laboratorio Prinz tenía el objetivo de desarrollar un dispositivo portátil que use procesos electroquímicos para enriquecer el oxígeno del aire del ambiente.</div><div wfd-id="15"><br /></div><div wfd-id="15">Esos investigadores están trabajando en algunas maneras de hacer eso. El primer paso forma parte de un proceso clásico conocido como separación del agua (splitting water). Si recoges agua y pasas una corriente eléctrica por esta, los electrones adicionales harán con que el agua se divida en hidrógeno puro y oxígeno puro. El hidrógeno puede ser usado como combustible y el oxígeno va para la mascarilla para ser respirado.</div><div wfd-id="15"><br /></div><div wfd-id="15">El dispositivo que fue creado genera oxígeno puro y limpio usando ese proceso electroquímico para complementar la pérdida de oxígeno debido al uso de mascarillas. Los investigadores creen que esto puedo proteger el sistema respiratorio de usuarios de mascarillas por un periodo largo, principalmente profesionales de salud y pacientes.</div><div wfd-id="15"><br /></div><div wfd-id="15">Ese dispositivo es dirigido a cualquier persona que necesite usar una mascarilla mucho tiempo, como los primeros en responder ante una emergencia, médicos, enfermeros y hasta pacientes que no quieren infectar otras personas. En corto plazo, se espera conseguir eso para los profesionales de la salid lo más rápido posible. Un grupo de investigación está trabajando con Alison Okamura y su pósdoctorando Ming Luo para que el dispositivo sea una mascarilla con tecnología de ingeniería y design de quien tiene experiencia de uso.</div><div wfd-id="19"><br /></div></div><div wfd-id="17"><br /></div></div><div wfd-id="15"><br /></div></div><div wfd-id="18"><br /></div></div></div></div></div></div></div></span></div></div></div><div class="MsoNormal" style="line-height: 1.15; text-align: justify;" wfd-id="3"><font face="helvetica" style="line-height: 1.15;"><br /></font></div><div class="MsoNormal" style="line-height: 1.15; text-align: justify; text-indent: 0cm;" wfd-id="2"><font face="helvetica" style="line-height: 1.15;"><span lang="" style="line-height: 1.15;"><span style="line-height: 1.15;"><b style="line-height: 1.15;">Referencia:<br /></b></span></span><p class="MsoNormal" style="background: white; line-height: normal; margin-bottom: 0cm;">Andrew Myers. <b>COVID-19 prompts a team of engineers to rethink the humble face mask. Stanford Engineering</b>, abril de 2020.</p><!--[if supportFields]><span style='font-size:11.0pt;line-height:115%;
font-family:"Arial",sans-serif;mso-fareast-font-family:Calibri;mso-fareast-theme-font:
minor-latin;mso-bidi-font-family:"Times New Roman";mso-bidi-theme-font:minor-bidi;
mso-ansi-language:PT-BR;mso-fareast-language:EN-US;mso-bidi-language:AR-SA'><span
style='mso-element:field-end'></span></span><![endif]--></font></div><div class="MsoNormal" style="line-height: 1.15; text-align: justify; text-indent: 0cm;" wfd-id="1"><span lang="" style="line-height: 1.15;"><span style="line-height: 1.15;"><font face="helvetica" style="line-height: 1.15;"><br /></font></span></span></div><p><b style="font-family: helvetica; line-height: 1.15; text-align: justify; text-indent: 0cm;">Redaccion:</b><span style="font-family: helvetica; text-align: justify; text-indent: 0cm;"> Nathielle Harka - UNILA</span> </p>Unknownnoreply@blogger.comtag:blogger.com,1999:blog-6640067088238798531.post-9760511112728373222020-11-06T15:54:00.005-03:002020-12-29T15:57:17.099-03:00Impresión 3D de sensores de grafeno en para neumáticos inteligentes<p> <a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEj8BLAyVTwsQuaSynb-kkXZ52XTQsuOI4gRGWVsxYX6iGgfykhnZOxZDpMBJu6H9OepVlsSeBdvp9K3dgx3OnzEohWMpKWOvSRRYhEMaNDeQyny4JPqjOZzMmEnrHha7O3-E35scZlxRCqN/s749/3d+printing+tyre.PNG" imageanchor="1" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em; text-align: center;"><img border="0" data-original-height="749" data-original-width="699" height="320" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEj8BLAyVTwsQuaSynb-kkXZ52XTQsuOI4gRGWVsxYX6iGgfykhnZOxZDpMBJu6H9OepVlsSeBdvp9K3dgx3OnzEohWMpKWOvSRRYhEMaNDeQyny4JPqjOZzMmEnrHha7O3-E35scZlxRCqN/s320/3d+printing+tyre.PNG" /></a></p><br /><p></p><p> <span style="text-align: center;" wfd-id="34"> </span></p><p> <span style="text-align: justify;"> </span></p><p><b style="text-align: justify;"><i><span style="font-family: helvetica;">Resumen:</span></i></b><i style="text-align: justify;"><span style="font-family: helvetica;"> Científicos desarrollaron sensores a base de grafeno incrustados en neumáticos impresos en 3D, destinados a vehículos autónomos, los cuales funcionan proporcionan datos en tiempo real y funcionan gracias a la piezoelectricidad.</span></i></p><div class="MsoNormal" style="line-height: 1.15; text-align: justify;" wfd-id="4"><div class="MsoNormal" style="line-height: 1.15;" wfd-id="5"><div class="separator" style="clear: both; line-height: 1.15; text-align: center;" wfd-id="6"><span style="font-family: helvetica; text-align: justify;"><div wfd-id="9"><br /></div><div wfd-id="9"><a href="https://www.materiais.org/2020/11/impressao-3d-de-sensores-de-grafeno.html">Texto em português</a></div><div wfd-id="9"><br /></div><div wfd-id="9"><div wfd-id="15"><div wfd-id="15"><div wfd-id="15"><div wfd-id="15"><div wfd-id="15"><div wfd-id="15"><div wfd-id="15"><div wfd-id="15"><div wfd-id="15"><div wfd-id="15">El sector automovilístico tiende a crear vehículos que tengan un funcionamiento cada vez más automático, como apretar un botón para subir la ventanilla hasta poder conducirse solos. Para que los vehículos puedan conducirse de forma autónoma requieren de varios sensores los cuales indicaran al vehículo lo que debe de hacer en varias situaciones. </div><div wfd-id="15"><br /></div><div wfd-id="15">Existe un alto interés por la producción de varios millones de vehículos autónomos en el futuro próximo, que requerirá de varios sistemas de control que aseguren que estos sean seguros para su funcionamiento. Un grupo de científicos viendo esto, desarrollo unos sensores para los neumáticos inteligentes, para tener un subsistema de control y comunicación entre los neumáticos y la carretera, proporcionando una detección de parámetros que actúan entre ellos en tiempo real.</div><div wfd-id="15"><br /></div><div wfd-id="15">Hubo muchos estudios, pero recientemente, los sensores a base de grafeno mostraron un alto rendimiento y mayor sensibilidad, lo que los hace perfectos para esta función. Los científicos desarrollaron sensores impresos en 3D integrados directamente en los neumáticos junto con un recolector de energía piezoeléctrico incrustado en el neumático para alimentar los sensores, transmitir los datos de forma inalámbrica y además del aprendizaje automático para el análisis de datos predictivos. En este trabajo, el precio de un sensor impreso en 3D se estima de aproximadamente en 2,7 centavos. </div><div wfd-id="15"><br /></div><div wfd-id="15">La impresión 3D fue realizada por el método de deposición en aerosol usando una tinta de grafeno, fueron realizados cálculos teóricos para el modelamiento. Y para su viabilidad fueron desarrollaron un algoritmo de aprendizaje automático para estimar la presión de los neumáticos. La mayoría de los datos estaban cerca de la línea de error cero.</div><div wfd-id="15"><br /></div><div wfd-id="15">Este trabajo nos muestra una solución para evitar que los datos entre el sistema de control de la presión de los neumáticos (TPMS) y la unidad central de procesamiento (CPU) sea comprometida, esto significa que la información que la CPU pueda recibir de la presión de los neumáticos no será engañosa.</div><div wfd-id="15"><br /></div><div wfd-id="15">Esta investigación está publicada en la revista Nature.</div></div><div wfd-id="19"><br /></div></div><div wfd-id="17"><br /></div></div><div wfd-id="15"><br /></div></div><div wfd-id="18"><br /></div></div></div></div></div></div></div></span></div></div></div><div class="MsoNormal" style="line-height: 1.15; text-align: justify;" wfd-id="3"><font face="helvetica" style="line-height: 1.15;"><br /></font></div><div class="MsoNormal" style="line-height: 1.15; text-align: justify; text-indent: 0cm;" wfd-id="2"><font face="helvetica" style="line-height: 1.15;"><span lang="" style="line-height: 1.15;"><span style="line-height: 1.15;"><b style="line-height: 1.15;">Referencia:<br /></b></span></span><p class="MsoNormal" style="background: white; line-height: normal; margin-bottom: 0cm;">Maurya, D., Khaleghian, S., Sriramdas, R. et al. <b>3D printed graphene-based self-powered strain sensors for smart tires in autonomous vehicles</b>, Nature Communications, 26 de octubre, 2020; DOI: 10.1038/s41467-020-19088-y</p><!--[if supportFields]><span style='font-size:11.0pt;line-height:115%;
font-family:"Arial",sans-serif;mso-fareast-font-family:Calibri;mso-fareast-theme-font:
minor-latin;mso-bidi-font-family:"Times New Roman";mso-bidi-theme-font:minor-bidi;
mso-ansi-language:PT-BR;mso-fareast-language:EN-US;mso-bidi-language:AR-SA'><span
style='mso-element:field-end'></span></span><![endif]--></font></div><div class="MsoNormal" style="line-height: 1.15; text-align: justify; text-indent: 0cm;" wfd-id="1"><span lang="" style="line-height: 1.15;"><span style="line-height: 1.15;"><font face="helvetica" style="line-height: 1.15;"><br /></font></span></span></div><p><b style="font-family: helvetica; line-height: 1.15; text-align: justify; text-indent: 0cm;">Redaccion:</b><span style="font-family: helvetica; text-align: justify; text-indent: 0cm;"> Dennis Gonzales - UNILA</span> </p>Unknownnoreply@blogger.comtag:blogger.com,1999:blog-6640067088238798531.post-49737924401484354842020-11-03T14:09:00.000-03:002020-12-29T14:58:44.672-03:00Mezcla de enzimas reducen la contaminación a causa de plásticos<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;" wfd-id="39"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhgJJkuMs4SyE3SlPkHXX8OqhxWJii9sydlRGseQ9dRRAca1gmYhoiO5lnaY-IhaBkCcDYsOKe6kr2oo82t_hG5IqQDaZ0PT54ZYxRS81BLqb39povh71YqkPCs3oz7imwdYpfyVoJudoUl/s1280/polui%25C3%25A7%25C3%25A3o+pl%25C3%25A1sticos.jpg" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em; text-align: center;"><img border="0" data-original-height="720" data-original-width="1280" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhgJJkuMs4SyE3SlPkHXX8OqhxWJii9sydlRGseQ9dRRAca1gmYhoiO5lnaY-IhaBkCcDYsOKe6kr2oo82t_hG5IqQDaZ0PT54ZYxRS81BLqb39povh71YqkPCs3oz7imwdYpfyVoJudoUl/s320/polui%25C3%25A7%25C3%25A3o+pl%25C3%25A1sticos.jpg" width="320" /></a></div><p> </p><p> <span style="text-align: center;" wfd-id="34"> </span></p><p> <span style="text-align: justify;"> </span></p><p><b style="text-align: justify;"><i><span style="font-family: helvetica;">Resumen:</span></i></b><i style="text-align: justify;"><span style="font-family: helvetica;"> Científicos desarrollaron una mezcla de enzimas (MHETase-PETase) de modo que sea posible hacer reciclaje del polímero PET, disminuyendo el uso de recursos fósiles e la contaminación a causa de plásticos.</span></i></p><div class="MsoNormal" style="line-height: 1.15; text-align: justify;" wfd-id="4"><div class="MsoNormal" style="line-height: 1.15;" wfd-id="5"><div class="separator" style="clear: both; line-height: 1.15; text-align: center;" wfd-id="6"><span style="font-family: helvetica; text-align: justify;"><div wfd-id="9"><br /></div><div wfd-id="9"><a href="https://www.materiais.org/2020/12/mistura-de-enzimas-reduzem-poluicao-por.html">Texto em português</a></div><div wfd-id="9"><br /></div><div wfd-id="9"><div wfd-id="15"><div wfd-id="15"><div wfd-id="15"><div wfd-id="15"><div wfd-id="15"><div wfd-id="15"><div wfd-id="15"><div wfd-id="15">Los mismos científicos que proyectaron la enzima que se alimenta de plástico, la PETase, crearon ahora un coctel de enzimas que puede digerir el plástico hasta seis veces más rápido. Una segunda enzima fue combinada con PETase para acelerar la descomposición del plástico.</div><div wfd-id="15"><br /></div><div wfd-id="15">La PETase descompone el polietileno tereftalato (PET) de modo que sea posible ser reciclado infinitamente y pueda reducir la contaminación por el plástico y los gases del efecto invernadero que impulsaron los cambios climáticos. El PET es el termoplástico más conocido y más usado para hacer botellas de bebidas descartables. Este polímero lleva centenas de años para descomponerse en el ambiente, pero con esas enzimas puede reducir ese tiempo en días.</div><div wfd-id="15"><br /></div><div wfd-id="15">El descubrimiento inicial de la PETase creó la perspectiva de una revolución en el reciclaje de plástico, creando una solución potencial de bajo consumo de energía para lidiar con la basura plástica. Esa enzima natural fue desarrollada en laboratorio y puede ser 20% más rápida en la descomposición del PET.</div><div wfd-id="15"><br /></div><div wfd-id="15">Después, el mismo equipo combinó la PETase y una segunda enzima llamada MHETase, para generar mejorías mucho mayores. La mezcla de PETase con MHETase duplicó la velocidad de descomposición del PET y aun así proyectó una conexión entre las dos enzimas para crear una ‘superenzima”.</div><div wfd-id="15"><br /></div><div wfd-id="15">En los primeros experimentos, fue observado que ellos realmente funcionan mejor juntos, entonces ellos fueron enlazados físicamente como dos Pac-men unidos por un trozo de cuerda.</div><div wfd-id="15"><br /></div><div wfd-id="15">El descubrimiento de la enzima PETase original anunciaba la primera esperanza de que una solución para el problema global de la contaminación a causa de plásticos pudiese estar al alcance, a pesar de la PETase sola aun no sea lo suficiente rápida para volver el proceso comercialmente viable para lidiar con las toneladas de botellas de PET desechadas en el planeta.</div><div wfd-id="15">Combinarlo con una segunda enzima y descubrir que juntas funcionan aún mejor, significa que otro salto fue dado en el sentido de encontrar una solución para los restos de plástico. La combinación MHETase-PETase trabaja digiriendo el plástico PET. Eso permite que los plásticos sean hechos y reutilizados infinitamente, reduciendo nuestra dependencia de recursos fósiles como el petróleo o gas.</div><div wfd-id="15"><br /></div><div wfd-id="15">Esa investigación combinó informaciones estructurales, computacionales, bioquímicas y bioinformáticas para revelar percepciones moleculares sobre su estructura y como ella funciona. El estudio fue un enorme esfuerzo de equipo envolviendo científicos en todos los niveles de sus carreras.</div><div wfd-id="15"><br /></div><div wfd-id="15">Una de las autoras más jóvenes, Rosie Graham, una alumna de doctorado del Portsmouth CEI-NREL dice: “Mi arte favorita de la investigación es como las ideas comienzan, sea durante el café, en el trayecto del tren o al pasar por los corredores de la universidad, puede ser realmente a cualquier momento.</div><div wfd-id="15"><br /></div><div wfd-id="15">El estudio fue publicado en la revista Proceedings of the National Academy of Sciences.</div><div wfd-id="17"><br /></div></div><div wfd-id="15"><br /></div></div><div wfd-id="18"><br /></div></div></div></div></div></div></div></span></div></div></div><div class="MsoNormal" style="line-height: 1.15; text-align: justify;" wfd-id="3"><font face="helvetica" style="line-height: 1.15;"><br /></font></div><div class="MsoNormal" style="line-height: 1.15; text-align: justify; text-indent: 0cm;" wfd-id="2"><font face="helvetica" style="line-height: 1.15;"><span lang="" style="line-height: 1.15;"><span style="line-height: 1.15;"><b style="line-height: 1.15;">Referencia:<br /></b></span></span><p class="MsoNormal" style="background: white; line-height: normal; margin-bottom: 0cm;">Brandon C. Knott, Erika Erickson, Mark D. Allen, Japheth E. Gado, Rosie Graham, Fiona L. Kearns, Isabel Pardo, Ece Topuzlu, Jared J. Anderson, Harry P. Austin, Graham Dominick, Christopher W. Johnson, Nicholas A. Rorrer, Caralyn J. Szostkiewicz, Valérie Copié, Christina M. Payne, H. Lee Woodcock, Bryon S. Donohoe, Gregg T. Beckham, John E. McGeehan. <b>Characterization and engineering of a two-enzyme system for plastics depolymerization. Proceedings of the National Academy of Sciences</b>, 2020; 202006753 DOI: 10.1073/pnas.2006753117</p><!--[if supportFields]><span style='font-size:11.0pt;line-height:115%;
font-family:"Arial",sans-serif;mso-fareast-font-family:Calibri;mso-fareast-theme-font:
minor-latin;mso-bidi-font-family:"Times New Roman";mso-bidi-theme-font:minor-bidi;
mso-ansi-language:PT-BR;mso-fareast-language:EN-US;mso-bidi-language:AR-SA'><span
style='mso-element:field-end'></span></span><![endif]--></font></div><div class="MsoNormal" style="line-height: 1.15; text-align: justify; text-indent: 0cm;" wfd-id="1"><span lang="" style="line-height: 1.15;"><span style="line-height: 1.15;"><font face="helvetica" style="line-height: 1.15;"><br /></font></span></span></div><p><b style="font-family: helvetica; line-height: 1.15; text-align: justify; text-indent: 0cm;">Redaccion:</b><span style="font-family: helvetica; text-align: justify; text-indent: 0cm;"> Nathielle Harka - UNILA</span> </p>Unknownnoreply@blogger.comtag:blogger.com,1999:blog-6640067088238798531.post-21688110456401115312020-10-27T14:01:00.000-03:002020-12-29T14:59:52.538-03:00Transformación del carbón en fibra de carbono<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjwY37vniz70vi6qzUHHYEjQ5BbO8zwfZ83z1tfPFWQTH7QCMGCohaGdjfwiQJ8vPEV_QhjekRMavx7ARVpYKxf_6F3aVClZ6DuJoxle6JE0h6BakqaKvCFKgV9zY55GxHLxP2NZzcVuN0W/s875/coal.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em; text-align: center;"><img border="0" data-original-height="582" data-original-width="875" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjwY37vniz70vi6qzUHHYEjQ5BbO8zwfZ83z1tfPFWQTH7QCMGCohaGdjfwiQJ8vPEV_QhjekRMavx7ARVpYKxf_6F3aVClZ6DuJoxle6JE0h6BakqaKvCFKgV9zY55GxHLxP2NZzcVuN0W/s320/coal.jpg" width="320" /></a></div><p> <span style="text-align: center;" wfd-id="34"> </span></p><p> <span style="text-align: justify;"> </span></p><p><b style="text-align: justify;"><i><span style="font-family: helvetica;">Resumen:</span></i></b><i style="text-align: justify;"><span style="font-family: helvetica;"> Está siendo estudiado la transformación de carbón en fibra de carbono con procesos eficientes en términos de energía y costo-beneficio. Este trabajo busca analizar la relación estructura-propiedad entre el carbón y la fibra de carbono.</span></i></p><div class="MsoNormal" style="line-height: 1.15; text-align: justify;" wfd-id="4"><div class="MsoNormal" style="line-height: 1.15;" wfd-id="5"><div class="separator" style="clear: both; line-height: 1.15; text-align: center;" wfd-id="6"><span style="font-family: helvetica; text-align: justify;"><div wfd-id="9"><br /></div><div wfd-id="9"><a href="https://www.materiais.org/2020/12/transformacao-do-carvao-em-fibra-de.html">Texto em português</a></div><div wfd-id="9"><br /></div><div wfd-id="9"><div wfd-id="15"><div wfd-id="15"><div wfd-id="15"><div wfd-id="15"><div wfd-id="15"><div wfd-id="15">El Centro de Investigación de Energía Aplicada de la Universidad de Kentucky (UK CAER) y el Laboratorio Nacional de Oak Ridge del Departamento de Energía de los EUA (DOE e ORNL) están uniéndose en un proyecto de US$ 10 millones para transformar carbón en fibras y compuesto de carbono.</div><div wfd-id="15"><br /></div><div wfd-id="15">De acuerdo con el UK CAER, el proyecto titulado “C4WARD”: Conversión de Carbón en Fibras y Compuestos de Carbono”, busca desarrollar la ciencia necesaria para crear procesos con eficiencia y costo beneficio mejores en términos de energía, para la fabricación de fibras de carbono con propiedades ajustables. Está siendo estudiado los desafíos asociados al procesamiento de carbón, variedad de la materia prima y escala de fabricación de la fibra de carbono.</div><div wfd-id="15"><br /></div><div wfd-id="15">La universidad observa que, la investigación de la trasformación del carbón para ser usada como fibra de carbono muestra una gran promesa para impactar positivamente la industria de carbón de los Estados Unidos. Además de eso, el mercado de fibras de carbono continúa creciendo, impulsado por el aumento del uso en aplicaciones aeroespaciales y de defensa, así como en la reducción del peso de los automóviles. También existe el crecimiento de nuevas aplicaciones, como el aislamiento térmico para edificios y materiales para construcción e infraestructura. El mercado de fibras de carbono debe crecer a una tasa de crecimiento anual de 12% hasta el 2024.</div><div wfd-id="15"><br /></div><div wfd-id="15">El Grupo de Tecnología de materiales de CAER liderará la investigación para convertir una variedad de materias primas de carbón en fibras y compuestos de carbono. CAER producirá cantidades en escala de laboratorio de fibra de carbono para estudiar la relación estructura-propiedad entre el material de carbón y la fibra de carbono.</div><div wfd-id="15"><br /></div><div wfd-id="15">La ORNL usará su experiencia en química y computación de alto desempeño para correlacionar la estructura molecular del carbón con su procesabilidad, identificando composiciones ideales para fabricar fibras de carbono con propiedades ajustables.</div><div wfd-id="15"><br /></div><div wfd-id="15">Además de eso, CAER y ORNL también colaborarán para desarrollar condiciones de proceso para aumentar la producción de fibra en el Carbon Fiber Technology Facility (CFTF) en ORLN. El CFTF proporciona una plataforma para identificar materias primas de alto potencial y bajo costo, incluidos textiles, polímeros y precursores a base de hidrocarburos. Usando el CFTF, ORNL está desarrollando propiedades mecánicas ideales para el material de fibra de carbono, con enfoque en la propiedad de la estructura y optimización del proceso.</div><div><br /></div></div><div wfd-id="17"><br /></div></div><div wfd-id="14"><br /></div></div><div wfd-id="12"><br /></div></div><div wfd-id="15"><br /></div></div><div wfd-id="8"><span lang="" style="line-height: 16.96px;"><br /></span></div></div></span></div></div></div><div class="MsoNormal" style="line-height: 1.15; text-align: justify;" wfd-id="3"><font face="helvetica" style="line-height: 1.15;"><br /></font></div><div class="MsoNormal" style="line-height: 1.15; text-align: justify; text-indent: 0cm;" wfd-id="2"><font face="helvetica" style="line-height: 1.15;"><span lang="" style="line-height: 1.15;"><span style="line-height: 1.15;"><b style="line-height: 1.15;">Referencia:<br /></b></span></span><p class="MsoNormal" style="background: white; line-height: normal; margin-bottom: 0cm;">Grace Nehls. <b>University of Kentucky, ORNL partner to turn coal into high-value carbon fiber.</b> Composites World, Agosto de 2020.</p><!--[if supportFields]><span style='font-size:11.0pt;line-height:115%;
font-family:"Arial",sans-serif;mso-fareast-font-family:Calibri;mso-fareast-theme-font:
minor-latin;mso-bidi-font-family:"Times New Roman";mso-bidi-theme-font:minor-bidi;
mso-ansi-language:PT-BR;mso-fareast-language:EN-US;mso-bidi-language:AR-SA'><span
style='mso-element:field-end'></span></span><![endif]--></font></div><div class="MsoNormal" style="line-height: 1.15; text-align: justify; text-indent: 0cm;" wfd-id="1"><span lang="" style="line-height: 1.15;"><span style="line-height: 1.15;"><font face="helvetica" style="line-height: 1.15;"><br /></font></span></span></div><p><b style="font-family: helvetica; line-height: 1.15; text-align: justify; text-indent: 0cm;">Redaccion:</b><span style="font-family: helvetica; text-align: justify; text-indent: 0cm;"> Nathielle Harka - UNILA</span> </p>Unknownnoreply@blogger.comtag:blogger.com,1999:blog-6640067088238798531.post-90360357017090120802020-10-19T15:40:00.003-03:002020-12-29T15:42:52.466-03:00Preparação de eletrocatalizadores com bactérias<p> <a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjgDIIYT_G_2DTFZJWSp9o2kC5QpV6bbdobjuiyYzXz-4_RE72eBi6fDaj-K3NKf8WEGHEbeHG_JJhh5Mp0otsBtA6YpT4BtF2lwcaIjUtm55bm_hzN25qCqXgk7z6ttYxeQnVZpJQsF4sy/s271/bact%25C3%25A9rias.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em; text-align: center;"><img border="0" data-original-height="186" data-original-width="271" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjgDIIYT_G_2DTFZJWSp9o2kC5QpV6bbdobjuiyYzXz-4_RE72eBi6fDaj-K3NKf8WEGHEbeHG_JJhh5Mp0otsBtA6YpT4BtF2lwcaIjUtm55bm_hzN25qCqXgk7z6ttYxeQnVZpJQsF4sy/s0/bact%25C3%25A9rias.jpg" /></a></p><br /><p></p><p> <span style="text-align: center;" wfd-id="34"> </span></p><p> <span style="text-align: justify;"> </span></p><p><b style="text-align: justify;"><i><span style="font-family: helvetica;">Resumen:</span></i></b><i style="text-align: justify;"><span style="font-family: helvetica;"> Con el fin de aumentar la eficiencia de la cinética en sistemas de conversión de energía, científicos lo consiguieron al desarrollar un electrodo que al ser corroídos por bacterias obtenía una alta actividad.</span></i></p><div class="MsoNormal" style="line-height: 1.15; text-align: justify;" wfd-id="4"><div class="MsoNormal" style="line-height: 1.15;" wfd-id="5"><div class="separator" style="clear: both; line-height: 1.15; text-align: center;" wfd-id="6"><span style="font-family: helvetica; text-align: justify;"><div wfd-id="9"><br /></div><div wfd-id="9"><a href="https://www.materiais.org/2020/10/preparacao-de-eletrocatalizadores-com.html">Texto em português</a></div><div wfd-id="9"><br /></div><div wfd-id="9"><div wfd-id="15"><div wfd-id="15"><div wfd-id="15"><div wfd-id="15"><div wfd-id="15"><div wfd-id="15"><div wfd-id="15"><div wfd-id="15"><div wfd-id="15"><div wfd-id="15">Las bacterias reductoras de sulfato (BSR) vienen siendo algo problemáticas para estructuras metálicas en el mar, debido a que las corroe, pero la ciencia aprovecha estas bacterias para darles otros usos como reducción de hidrocarburos del petróleo, limpieza de suelos contaminados, basificar aguas acidas de minas.</div><div wfd-id="15"><br /></div><div wfd-id="15">El desprendimiento de oxígeno es de mucha importancia en varios sistemas de conversión de energía, incluidas las baterías recargables de metal-aire y los dispositivos de electrólisis de agua. Sin embargo, la lenta cinética hace que se requiera electrocatalizadores altamente eficientes, como los nanocompuestos basados en metales nobles, que poseen una excelente actividad, pero debido a sus reservas limitadas y elevado costo lo hacen inviable.</div><div wfd-id="15"><br /></div><div wfd-id="15">Los BSR al corroer el acero carbono producen sulfuros de hierro y los (hidroxi) óxidos de hierro, los cuales tienen actividad potencial para el desprendimiento de oxígeno, pero hay pocos estudios referentes a la inducción por corrosión de electrodos de biopelícula. Viendo eso los científicos se inspiraron en el comportamiento de estos microorganismos para preparar compuestos de Ni-Fe altamente activos mediante la corrosión en presencia de BSR anaeróbico.</div><div wfd-id="15"><br /></div><div wfd-id="15">Los investigadores vieron que el electrodo que prepararon (Ni(Fe)OOH – FeSx) formado por corrosión presentaba una alta actividad para el desprendimiento de oxígeno en el electrolito alcalino, con tan solo 220 mV obtuvieron la densidad de corriente de referencia de 10 mA cm−2. Según sus estudios esa alta actividad proviene del efecto sinérgico entre el oxihidróxido y las especies de sulfuro de hierro.</div><div wfd-id="15"><br /></div><div wfd-id="15">Este trabajo al incluir diferentes ramas de la ciencia, espera fomentar la multidisciplinariedad en proyectos posteriores.</div><div wfd-id="15"><br /></div><div wfd-id="15">La investigación está publicada en la revista Nature.</div><div><br /></div></div><div wfd-id="19"><br /></div></div></div></div><div wfd-id="18"><br /></div></div></div></div></div></div></div></span></div></div></div><div class="MsoNormal" style="line-height: 1.15; text-align: justify;" wfd-id="3"><font face="helvetica" style="line-height: 1.15;"><br /></font></div><div class="MsoNormal" style="line-height: 1.15; text-align: justify; text-indent: 0cm;" wfd-id="2"><font face="helvetica" style="line-height: 1.15;"><span lang="" style="line-height: 1.15;"><span style="line-height: 1.15;"><b style="line-height: 1.15;">Referencia:<br /></b></span></span><p class="MsoNormal" style="background: white; line-height: normal; margin-bottom: 0cm;">Yang, H., Gong, L., Wang, H. et al. <b>Preparation of nickel-iron hydroxides by microorganism corrosion for efficient oxygen evolution</b>, Nature Communications, 08 de outubro, 2020; DOI: 10.1038/s41467-020-18891-x</p><!--[if supportFields]><span style='font-size:11.0pt;line-height:115%;
font-family:"Arial",sans-serif;mso-fareast-font-family:Calibri;mso-fareast-theme-font:
minor-latin;mso-bidi-font-family:"Times New Roman";mso-bidi-theme-font:minor-bidi;
mso-ansi-language:PT-BR;mso-fareast-language:EN-US;mso-bidi-language:AR-SA'><span
style='mso-element:field-end'></span></span><![endif]--></font></div><div class="MsoNormal" style="line-height: 1.15; text-align: justify; text-indent: 0cm;" wfd-id="1"><span lang="" style="line-height: 1.15;"><span style="line-height: 1.15;"><font face="helvetica" style="line-height: 1.15;"><br /></font></span></span></div><p><b style="font-family: helvetica; line-height: 1.15; text-align: justify; text-indent: 0cm;">Redaccion:</b><span style="font-family: helvetica; text-align: justify; text-indent: 0cm;"> Dennis Gonzales - UNILA</span> </p>Unknownnoreply@blogger.comtag:blogger.com,1999:blog-6640067088238798531.post-26093561099347346422020-10-05T15:33:00.005-03:002020-12-29T15:36:07.099-03:00Técnica de impresión 3D que reduce los residuos<p> <a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjI9JNsVqPPm2xH6ezOdYnXf3ltggCMgGeoW0eOvjT-9glghMuKcMdXdl2ppipJxPAVEtVFvPT00TH2AIUlPzXjdbsc5vYW_7ECJBIMO8IJCtHtuKU_U8p2ZJOOkzM1emWgH0aL2HB8SkDb/s2508/possibilidades-3D-scaled-2560x1280.jpeg" imageanchor="1" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em; text-align: center;"><img border="0" data-original-height="1254" data-original-width="2508" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjI9JNsVqPPm2xH6ezOdYnXf3ltggCMgGeoW0eOvjT-9glghMuKcMdXdl2ppipJxPAVEtVFvPT00TH2AIUlPzXjdbsc5vYW_7ECJBIMO8IJCtHtuKU_U8p2ZJOOkzM1emWgH0aL2HB8SkDb/s320/possibilidades-3D-scaled-2560x1280.jpeg" width="320" /></a></p><br /><p></p><p> <span style="text-align: center;" wfd-id="34"> </span> <span style="text-align: justify;"> </span></p><p><b style="text-align: justify;"><i><span style="font-family: helvetica;">Resumen:</span></i></b><i style="text-align: justify;"><span style="font-family: helvetica;"> La impresión 3D facilita la fabricación de varios productos, pero también tiene sus limitaciones, un grupo de investigadores desarrollaron una técnica capaz de reducir costos al aumentar la eficiencia del material a ser impreso.</span></i></p><div class="MsoNormal" style="line-height: 1.15; text-align: justify;" wfd-id="4"><div class="MsoNormal" style="line-height: 1.15;" wfd-id="5"><div class="separator" style="clear: both; line-height: 1.15; text-align: center;" wfd-id="6"><span style="font-family: helvetica; text-align: justify;"><div wfd-id="9"><br /></div><div wfd-id="9"><a href="https://www.materiais.org/2020/10/tecnica-de-impressao-3d-que-reduz.html">Texto em português</a></div><div wfd-id="9"><br /></div><div wfd-id="9"><div wfd-id="15"><div wfd-id="15"><div wfd-id="15"><div wfd-id="15"><div wfd-id="15"><div wfd-id="15"><div wfd-id="15"><div wfd-id="15"><div wfd-id="15">Con la impresión 3D podemos diseñar un objeto en una computadora y fabricarlo más fácilmente que otros métodos, pero tiene ciertos puntos negativos como los residuos por de fabricación que aumentan los costos además de otros factores.</div><div wfd-id="15"><br /></div><div wfd-id="15">Los científicos estudiaron el fotocurado, una forma de impresión 3D, permite la solidificación de un modelo 3D en la interfaz de curado, se ha convertido en una técnica prometedora con una variedad de aplicaciones. Es más efectiva que otros procesos para la construcción de estructuras finas, ya que las otras tienen poca eficiencia de utilización de material húmedo y la eficiencia neta de utilización del material. En las otras técnicas, la adhesión, el residuo de resina líquida en la cuba y en la superficie sólida curada limitan la construcción de alta resolución y aumentan el costo, especialmente cuando se utilizan resinas caras.</div><div wfd-id="15"><br /></div><div wfd-id="15">A inspirarse de la superficie natural de la flor de loto, el líquido en la superficie puede reducir en gran medida la adhesión interfacial sobre el sustrato, lo que da como resultado el modo de contacto esférico de una gota de líquido, con esto en mente un grupo de científicos intentó fabricar estructuras 3D a partir a partir de una sola gota con alta eficiencia de utilización de material húmedo y neto. Esto se da gracias a la propiedad de retroceso de la línea de contacto trifásica (TCL) de la gota de resina.</div><div wfd-id="15"><br /></div><div wfd-id="15">Según la teoría existen tres interfaces involucradas: la interfaz entre la resina líquida y la resina curada, la interfaz entre la resina curada y la interfaz de curado, y la interfaz entre la resina líquida y la interfaz de curado, las cuales tienen que cumplir ciertos criterios de adherencia entre ellas, por lo cual los científicos probaron la capacidad de impresión 3D de una gota flexible comercial, comprobando así, la relación entre las interfaces.</div><div wfd-id="15"><br /></div><div wfd-id="15">Mostraron que en la técnica impresión 3D de una gota, la eficiencia de utilización del material neto y la fuerza de deshumectación depende del peso de la gota del líquido, el área de proyección de la fuente UV y el patrón de proyección de la fuente UV. Por lo que con un tamaño de gota más pequeño se puede tener un espesor adherido más pequeño. Una mayor área de superficie de la estructura 3D, produce más residuos y baja la eficiencia de utilización. Pero esta aumenta al variar el patrón de proyección UV de una forma redonda a una de forma de ranura V, que influye en la morfología de la línea de contacto y la distribución 3D de la resina liquida.</div><div wfd-id="15"><br /></div><div wfd-id="15">Por lo tanto, esta nueva técnica puede minimizar los residuos y mejorar las eficiencias, disminuyendo así los costos. La impresión 3D de una sola gota será de gran importancia para fabricación bajo demanda.</div><div wfd-id="15"><br /></div><div wfd-id="15">Esta investigación está publicada en la revista Nature.</div><div wfd-id="19"><br /></div></div><div wfd-id="17"><br /></div></div><div wfd-id="15"><br /></div></div><div wfd-id="18"><br /></div></div></div></div></div></div></div></span></div></div></div><div class="MsoNormal" style="line-height: 1.15; text-align: justify;" wfd-id="3"><font face="helvetica" style="line-height: 1.15;"><br /></font></div><div class="MsoNormal" style="line-height: 1.15; text-align: justify; text-indent: 0cm;" wfd-id="2"><font face="helvetica" style="line-height: 1.15;"><span lang="" style="line-height: 1.15;"><span style="line-height: 1.15;"><b style="line-height: 1.15;">Referencia:<br /></b></span></span><p class="MsoNormal" style="background: white; line-height: normal; margin-bottom: 0cm;">Zhang Yu, Dong Zichao, Li Chuxin, et al. <b>Continuous 3D printing from one single droplet</b>, Nature Communications, 17 de setiembre, 2020; DOI: 10.1038/s41467-020-18518-1</p><!--[if supportFields]><span style='font-size:11.0pt;line-height:115%;
font-family:"Arial",sans-serif;mso-fareast-font-family:Calibri;mso-fareast-theme-font:
minor-latin;mso-bidi-font-family:"Times New Roman";mso-bidi-theme-font:minor-bidi;
mso-ansi-language:PT-BR;mso-fareast-language:EN-US;mso-bidi-language:AR-SA'><span
style='mso-element:field-end'></span></span><![endif]--></font></div><div class="MsoNormal" style="line-height: 1.15; text-align: justify; text-indent: 0cm;" wfd-id="1"><span lang="" style="line-height: 1.15;"><span style="line-height: 1.15;"><font face="helvetica" style="line-height: 1.15;"><br /></font></span></span></div><p><b style="font-family: helvetica; line-height: 1.15; text-align: justify; text-indent: 0cm;">Redaccion:</b><span style="font-family: helvetica; text-align: justify; text-indent: 0cm;"> Dennis Gonzales - UNILA</span> </p>Unknownnoreply@blogger.comtag:blogger.com,1999:blog-6640067088238798531.post-76746254730996321452020-09-29T13:41:00.000-03:002020-12-29T15:00:51.039-03:00Nuevos descubrimientos sobre el Uranio<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjhZrh1509vxbhah5pJMoxzEvyWKKpc0mQJOV_JTteDFsXbYP9CEgVud8qvcBClVoBwnqcHveon5ZA-Lp4jrAdjOyhMVOiGUMFnyGT2159Ps2ttE3kZdpBgj_TJDvY9d09VhuzAVBopcPsY/s1200/uranio-og.jpg" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em; text-align: center;"><img border="0" data-original-height="630" data-original-width="1200" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjhZrh1509vxbhah5pJMoxzEvyWKKpc0mQJOV_JTteDFsXbYP9CEgVud8qvcBClVoBwnqcHveon5ZA-Lp4jrAdjOyhMVOiGUMFnyGT2159Ps2ttE3kZdpBgj_TJDvY9d09VhuzAVBopcPsY/s320/uranio-og.jpg" width="320" /></a></div><p> </p><p style="text-align: justify;"> </p><p><b style="font-family: helvetica; text-align: justify;"></b></p><p><b style="text-align: justify;"><i><span style="font-family: helvetica;"><br /></span></i></b></p><p><b style="text-align: justify;"><i><span style="font-family: helvetica;">Resumen:</span></i></b><i style="text-align: justify;"><span style="font-family: helvetica;"> El elemento Uranio, conocido por ser un material radioactivo, fue descubierto conforme a su estado de oxidación. La identificación de la estructura molecular de Uranio nos puede llevar a comprender cómo son formado esos minerales en nanoescala. Ese descubrimiento puede ser usado para entender la gestión de desechos radioactivos.</span></i></p><div class="MsoNormal" style="line-height: 1.15; text-align: justify;" wfd-id="4"><div class="MsoNormal" style="line-height: 1.15;" wfd-id="5"><div class="separator" style="clear: both; line-height: 1.15; text-align: center;" wfd-id="6"><span style="font-family: helvetica; text-align: justify;"><div wfd-id="9"><br /></div><div wfd-id="9"><a href="https://www.materiais.org/2020/12/novas-descobertas-sobre-o-uranio.html">Texto em português</a></div><div wfd-id="9"><br /></div><div wfd-id="9"><div wfd-id="15"><div wfd-id="15"><div wfd-id="15"><div wfd-id="15">Muchas personas conocen al uranio como combustible para plantas nucleares. Y aunque sea la aplicación más común, este elemento también es usado en otros campos, como en pinturas, dispositivos médicos y armas. Científicos del Laboratorio de Microbiología Ambiental (EML) de la EPFL recientemente hicieron un importante descubrimiento sobre el uranio que puede tener importantes implicaciones para la rehabilitación de suelo y de las aguas subterráneas, así como para el gerenciamiento de desechos radioactivos. Esta investigación fue publicada en Nature Communications.</div><div wfd-id="15"><br /></div><div wfd-id="15">El uranio es un metal pesado radioactivo encontrado en la corteza terrestre y en pequeñas concentraciones en el agua, aire, plantas y organismos vivos. Los científicos del EML estudiaron las propiedades del uranio en el medio ambiente e hicieron avances significativos en la comprensión de cómo va de un estado de oxidación a otro, pasando de un compuesto soluble en agua a u mineral estable.</div><div wfd-id="15"><br /></div><div wfd-id="15">“Generalmente en el estado de oxidación +6 el uranio es soluble y puede, por lo tanto, esparcirse descontroladamente en el medio ambiente”, dice Zezhen Pan, un científico, del EML y principal autor del estudio. “Pero en estado de oxidación +4, es menos soluble y menos móvil. En nuestra investigación, fuimos capaces de identificar los mecanismos en nanoescala de interacción entre el uranio y as partículas de magnetita, un óxido de hierro magnético, para la transición de estado de oxidación para el otro. Mostramos la persistencia del uranio en el estado de oxidación +5, que generalmente es considerado metaestable.”</div><div wfd-id="15"><br /></div><div wfd-id="15">El más interesante es el que los científicos también identificaron un fenómeno molecular que ocurre durante la transformación del estado de oxidación +6 para +4: fue descubierto la formación de nuevos nanohilos de nanopaprticulas (~ 1-2 nm) que se formaron espontáneamente en cadenas. La identificación de la estructura del nanohilo puede mejorar la comprensión de cómo los compuestos radioactivos se esparcen en lugares contaminados.</div><div wfd-id="15"><br /></div><div wfd-id="15">“Esos descubrimientos son muy prometedores porque proporcionan una visión de cómo los minerales en nanoescala se forman naturalmente por medio de interaciones en la interface agua-mineral”, dice Rizlan Bernier-Latmani, jefe del EML. “Ahora tenemos una mejor comprensión de los mecanismos moleculares que actúan en ese proceso.”</div><div wfd-id="14"><br /></div></div><div wfd-id="12"><br /></div></div><div wfd-id="15"><br /></div></div><div wfd-id="8"><span lang="" style="line-height: 16.96px;"><br /></span></div></div></span></div></div></div><div class="MsoNormal" style="line-height: 1.15; text-align: justify;" wfd-id="3"><font face="helvetica" style="line-height: 1.15;"><br /></font></div><div class="MsoNormal" style="line-height: 1.15; text-align: justify; text-indent: 0cm;" wfd-id="2"><font face="helvetica" style="line-height: 1.15;"><span lang="" style="line-height: 1.15;"><span style="line-height: 1.15;"><b style="line-height: 1.15;">Referencia:<br /></b></span></span><p class="MsoNormal"><span face=""Calibri",sans-serif" style="font-size: 11pt; line-height: 106%; mso-ansi-language: PT-BR; mso-ascii-theme-font: minor-latin; mso-bidi-font-family: "Times New Roman"; mso-bidi-language: AR-SA; mso-bidi-theme-font: minor-bidi; mso-fareast-font-family: Calibri; mso-fareast-language: EN-US; mso-fareast-theme-font: minor-latin; mso-hansi-theme-font: minor-latin;"><span face="Arial, sans-serif" lang="ES-PE" style="background: white; color: #212121; text-decoration-line: none;">Sarah Perrin</span></span><span face=""Arial",sans-serif" lang="ES-PE" style="font-size: 11pt; line-height: 106%; mso-ansi-language: ES-PE; mso-bidi-language: AR-SA; mso-fareast-font-family: Calibri; mso-fareast-language: EN-US; mso-fareast-theme-font: minor-latin;">. <b>Uranium reveals its true nature</b>. EPFL, Agosto
de 2020.</span></p><!--[if supportFields]><span style='font-size:11.0pt;line-height:115%;
font-family:"Arial",sans-serif;mso-fareast-font-family:Calibri;mso-fareast-theme-font:
minor-latin;mso-bidi-font-family:"Times New Roman";mso-bidi-theme-font:minor-bidi;
mso-ansi-language:PT-BR;mso-fareast-language:EN-US;mso-bidi-language:AR-SA'><span
style='mso-element:field-end'></span></span><![endif]--></font></div><div class="MsoNormal" style="line-height: 1.15; text-align: justify; text-indent: 0cm;" wfd-id="1"><span lang="" style="line-height: 1.15;"><span style="line-height: 1.15;"><font face="helvetica" style="line-height: 1.15;"><br /></font></span></span></div><p><b style="font-family: helvetica; line-height: 1.15; text-align: justify; text-indent: 0cm;">Redaccion:</b><span style="font-family: helvetica; text-align: justify; text-indent: 0cm;"> Nathielle Harka - UNILA</span> </p>Unknownnoreply@blogger.comtag:blogger.com,1999:blog-6640067088238798531.post-57269381909511631402020-09-21T15:27:00.003-03:002020-12-29T15:29:38.894-03:00El litio: una solución y limitante para la reducción del cambio climático<p> <a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEguxdjEENnyg_S54qzv4KX1-wTpY8-FyBgCBOZt-ULNVw9ZMHTm-HuoAttbDuW9SgGKYhJ_FlJSpNpqe5zPtP0Y7bMWRt5ENF08JxjbyaYKVmaBtGW9U-kO-fB3089I9JjJsdA044ErxuTf/s800/lithium.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em; text-align: center;"><img border="0" data-original-height="465" data-original-width="800" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEguxdjEENnyg_S54qzv4KX1-wTpY8-FyBgCBOZt-ULNVw9ZMHTm-HuoAttbDuW9SgGKYhJ_FlJSpNpqe5zPtP0Y7bMWRt5ENF08JxjbyaYKVmaBtGW9U-kO-fB3089I9JjJsdA044ErxuTf/s320/lithium.jpg" width="320" /></a></p><br /><p></p><p> <span style="text-align: center;" wfd-id="34"> </span></p><p> <span style="text-align: justify;"> </span></p><p><b style="text-align: justify;"><i><span style="font-family: helvetica;">Resumen:</span></i></b><i style="text-align: justify;"><span style="font-family: helvetica;"> Los esfuerzos para reducir el cambio climático debido a los gases de los automóviles han incitado que los investigadores desarrollen baterías eléctricas, viendo eso un grupo de científicos estudiaron la sostenibilidad de las baterías que contienen litio durante este siglo.</span></i></p><div class="MsoNormal" style="line-height: 1.15; text-align: justify;" wfd-id="4"><div class="MsoNormal" style="line-height: 1.15;" wfd-id="5"><div class="separator" style="clear: both; line-height: 1.15; text-align: center;" wfd-id="6"><span style="font-family: helvetica; text-align: justify;"><div wfd-id="9"><br /></div><div wfd-id="9"><a href="https://www.materiais.org/2020/09/litio-uma-solucao-e-limitante-para.html">Texto em português</a></div><div wfd-id="9"><br /></div><div wfd-id="9"><div wfd-id="15"><div wfd-id="15"><div wfd-id="15"><div wfd-id="15"><div wfd-id="15"><div wfd-id="15"><div wfd-id="15"><div wfd-id="15"><div wfd-id="15"><div wfd-id="15">El sector de transporte por muchos años ha estado dependiendo de los combustibles fósiles, debido a que las emisiones producidas por estos dañan el medio ambiente y a que no es un recurso renovable, poco a poco se está intentando sustituirlo con métodos menos contaminantes y renovables. Según muchos estudios el elemento litio encaja dentro de estas condiciones debido a sus propiedades.</div><div wfd-id="15"><br /></div><div wfd-id="15">Como el litio tiene mayor uso en aplicaciones de energía y transporte, esta tendencia va aumentando cada vez más y los principales fabricantes de baterías aumentan sus inversiones para su obtención. Debido a este aumento continuo de la demanda, un grupo de investigadores estudiaron la disponibilidad del litio a largo plazo, hasta el año 2100, según varios factores, como la urgencia de descarbonatar el sector energético, aumento de la población, cantidad de litio reciclado.</div><div wfd-id="15"><br /></div><div wfd-id="15">Proyectan que, debido al poco reciclaje del litio, para el 2050 se creará un déficit de la oferta de litio virgen hasta finales del siglo, esto se podría prevenir si el sector de os vehículos eléctricos bajan su presión sobre la demanda de litio, pero los estudios demostrarían que bajas tasa de consumo del sector energético arriesgaría los objetivos de reducir el cambio climático.</div><div wfd-id="15"><br /></div><div wfd-id="15">Determinaron que el principal motivo de déficit es el uso de baterías ion litio para el sector transporte. A diferencia de estudios anteriores, esta investigación supone una alta demanda de litio para las baterías.</div><div wfd-id="15"><br /></div><div wfd-id="15">El litio podría convertirse próximamente en una amenaza para el futuro de la industria del transporte si no se reduce su dependencia, el reciclaje o que se desarrollen baterías con otros materiales y tal vez, transportes que no dependan de baterías.</div><div wfd-id="15"><br /></div><div wfd-id="15">Entonces, esta investigación nos deja con cierta incertidumbre sobre lo que sería más conveniente, si continuar el uso para intentar reducir primero el cambio climático y agotar las reservas de litio, o mantener las reservas y continuar con las emisiones contaminantes de los vehículos. Que podría ser contestado al encontrar nuevas opciones de baterías, un debido sistema de reciclaje y mejorar el rendimiento del litio para utilizarlo en menor cantidad.</div><div wfd-id="15"><br /></div><div wfd-id="15">Esta investigación está publicada en la revista Nature.</div></div><div wfd-id="19"><br /></div></div><div wfd-id="17"><br /></div></div><div wfd-id="15"><br /></div></div><div wfd-id="18"><br /></div></div></div></div></div></div></div></span></div></div></div><div class="MsoNormal" style="line-height: 1.15; text-align: justify;" wfd-id="3"><font face="helvetica" style="line-height: 1.15;"><br /></font></div><div class="MsoNormal" style="line-height: 1.15; text-align: justify; text-indent: 0cm;" wfd-id="2"><font face="helvetica" style="line-height: 1.15;"><span lang="" style="line-height: 1.15;"><span style="line-height: 1.15;"><b style="line-height: 1.15;">Referencia:<br /></b></span></span><p class="MsoNormal" style="background: white; line-height: normal; margin-bottom: 0cm;">Greim Peter, Salomón AA & Breyer Christian. <b>Assessment of lithium criticality in the global energy transition and addressing policy gaps in transportation</b>, Nature Communications, 11 de setiembre, 2020; DOI: 10.1038/s41467-020-18402-y</p><!--[if supportFields]><span style='font-size:11.0pt;line-height:115%;
font-family:"Arial",sans-serif;mso-fareast-font-family:Calibri;mso-fareast-theme-font:
minor-latin;mso-bidi-font-family:"Times New Roman";mso-bidi-theme-font:minor-bidi;
mso-ansi-language:PT-BR;mso-fareast-language:EN-US;mso-bidi-language:AR-SA'><span
style='mso-element:field-end'></span></span><![endif]--></font></div><div class="MsoNormal" style="line-height: 1.15; text-align: justify; text-indent: 0cm;" wfd-id="1"><span lang="" style="line-height: 1.15;"><span style="line-height: 1.15;"><font face="helvetica" style="line-height: 1.15;"><br /></font></span></span></div><p><b style="font-family: helvetica; line-height: 1.15; text-align: justify; text-indent: 0cm;">Redaccion:</b><span style="font-family: helvetica; text-align: justify; text-indent: 0cm;"> Dennis Gonzales - UNILA</span> </p>Unknownnoreply@blogger.comtag:blogger.com,1999:blog-6640067088238798531.post-23636919175583820922020-09-12T15:19:00.004-03:002020-12-29T15:22:40.923-03:00Comportamiento del grafeno en material blando para la robótica<p> <a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgVgiFuRQMMmdQMf1oxA-U3Te1Ol12cBcKC1RUvVHkFLkDaoYbaLj9W2PXx9Xr7tXoqUEy1g-MX_s0A1VEzA_asagJtKzdcUF-0-8bLNwasY986Mjivvd9wjOAmaV-tDFeuiuIPUpHdPFvd/s730/rob%25C3%25B3tica.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em; text-align: center;"><img border="0" data-original-height="456" data-original-width="730" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgVgiFuRQMMmdQMf1oxA-U3Te1Ol12cBcKC1RUvVHkFLkDaoYbaLj9W2PXx9Xr7tXoqUEy1g-MX_s0A1VEzA_asagJtKzdcUF-0-8bLNwasY986Mjivvd9wjOAmaV-tDFeuiuIPUpHdPFvd/s320/rob%25C3%25B3tica.jpg" width="320" /></a></p><p> <span style="text-align: center;" wfd-id="34"> </span></p><p> <span style="text-align: justify;"> </span></p><p><b style="text-align: justify;"><i><span style="font-family: helvetica;">Resumen:</span></i></b><i style="text-align: justify;"><span style="font-family: helvetica;"> ILa tecnología avanza cada vez más, la robótica no es la excepción, científicos buscan con ayuda del grafeno y polietileno conseguir programar a un material deformarse reversiblemente sin la necesidad de algún estímulo externo.</span></i></p><div class="MsoNormal" style="line-height: 1.15; text-align: justify;" wfd-id="4"><div class="MsoNormal" style="line-height: 1.15;" wfd-id="5"><div class="separator" style="clear: both; line-height: 1.15; text-align: center;" wfd-id="6"><span style="font-family: helvetica; text-align: justify;"><div wfd-id="9"><br /></div><div wfd-id="9"><a href="https://www.materiais.org/2020/09/comportamento-do-grafeno-em-material.html">Texto em português</a></div><div wfd-id="9"><br /></div><div wfd-id="9"><div wfd-id="15"><div wfd-id="15"><div wfd-id="15"><div wfd-id="15"><div wfd-id="15"><div wfd-id="15"><div wfd-id="15"><div wfd-id="15"><div wfd-id="15"><div wfd-id="15">La materia blanda es un subcampo de la materia condensada, las cuales pueden ser polímeros, coloides, espumas, cristales líquidos, componentes mesoscópicos entre otros. Estos tienen un estado físico que les permite deformarse con facilidad al aplicar tensiones térmicas, este tipo de material puede ser encontrado en forma de adhesivos, lubricantes, pinturas y algunos biomateriales.</div><div wfd-id="15"><br /></div><div wfd-id="15">Los científicos están investigando materiales que puedan interactuar de manera segura con los seres vivos u objetos frágiles, teniendo en mente los materiales blandos, están siendo explorados para la fabricación y control de la robótica blanda (robótica con materiales blandos) por su flexibilidad. Con esto la robótica blanda puede lograr respuestas complejas ante algún estimulo eterno.</div><div wfd-id="15"><br /></div><div wfd-id="15">Actualmente la robótica blanda está atada o depende de fuentes de energía externas y sistemas de control, lo que limita sus aplicaciones en la práctica. El desarrollo de estos materiales inteligentes blandos para que puedan transformar la energía externa en mecánica podría lograr una trasformación controlable sin ataduras.</div><div wfd-id="15"><br /></div><div wfd-id="15">Los investigadores prepararon una bicapa de grafeno apilado ensamblado y polietileno (SGA/PE), la cual ante la variación de temperatura puede doblarse o deformarse siendo estos cambios reversibles, que es común en películas bicapa. El diferencial de la película bicapa de SGA/PE es que cuando se aplica el proceso de templado en un espacio limitado se enrollará espontáneamente en un rollo, pudiendo lograr movimiento con luz infrarroja.</div><div wfd-id="15"><br /></div><div wfd-id="15">Esta propiedad, se debe principalmente al comportamiento elastoplástico asimétrico del SGA, que permite ser aplicado en motores y robótica blanda con alta programabilidad. A pesar de estos éxitos, aún existen ciertas complicaciones como el procedimiento de síntesis, menor programabilidad y velocidad de respuesta lenta debido a los mecanismos de trabajo dependientes del tiempo, como la difusión y la organización molecular.</div><div wfd-id="15"><br /></div><div wfd-id="15">Esta investigación nos muestra una estrategia fácil y rentable para el avance de la robótica blanda programable sin ataduras o sin dependencias de algún estimulo como el calor.</div><div wfd-id="15"><br /></div><div wfd-id="15">Esta investigación está publicada en la revista Nature.</div></div><div wfd-id="19"><br /></div></div><div wfd-id="17"><br /></div></div><div wfd-id="15"><br /></div></div><div wfd-id="18"><br /></div></div></div></div></div></div></div></span></div></div></div><div class="MsoNormal" style="line-height: 1.15; text-align: justify;" wfd-id="3"><font face="helvetica" style="line-height: 1.15;"><br /></font></div><div class="MsoNormal" style="line-height: 1.15; text-align: justify; text-indent: 0cm;" wfd-id="2"><font face="helvetica" style="line-height: 1.15;"><span lang="" style="line-height: 1.15;"><span style="line-height: 1.15;"><b style="line-height: 1.15;">Referencia:<br /></b></span></span><p class="MsoNormal" style="background: white; line-height: normal; margin-bottom: 0cm;">Shuai Wang, Yang Gao, Anran Wei, Peng Xiao, et al. <b>Asymmetric elastoplasticity of stacked graphene assembly actualizes programmable untethered soft robotics</b>, Nature Communications, 31 de agosto, 2020; DOI: 10.1038/s41467-020-18214-0</p><!--[if supportFields]><span style='font-size:11.0pt;line-height:115%;
font-family:"Arial",sans-serif;mso-fareast-font-family:Calibri;mso-fareast-theme-font:
minor-latin;mso-bidi-font-family:"Times New Roman";mso-bidi-theme-font:minor-bidi;
mso-ansi-language:PT-BR;mso-fareast-language:EN-US;mso-bidi-language:AR-SA'><span
style='mso-element:field-end'></span></span><![endif]--></font></div><div class="MsoNormal" style="line-height: 1.15; text-align: justify; text-indent: 0cm;" wfd-id="1"><span lang="" style="line-height: 1.15;"><span style="line-height: 1.15;"><font face="helvetica" style="line-height: 1.15;"><br /></font></span></span></div><p><b style="font-family: helvetica; line-height: 1.15; text-align: justify; text-indent: 0cm;">Redaccion:</b><span style="font-family: helvetica; text-align: justify; text-indent: 0cm;"> Dennis Gonzales - UNILA</span> </p>Unknownnoreply@blogger.comtag:blogger.com,1999:blog-6640067088238798531.post-52944227617917575012020-09-05T15:10:00.018-03:002020-12-29T15:14:15.920-03:00Estruturas de celulosa utilizadas como nanoportadores en tratamientos de cáncer<p> <a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEiVTLQsMIs-iw_pKOvRqL0diDSpa3hp2h3X0H2W9c_WCMcJa-kLSBaI3HbLG3k4vaihDMNqxoTAErbrQlBbWv7hL7SDwjvn_Vanssz_a5EtXHgf752LlctMJwTTHcKZTbEfWcdmTiKybTt2/s300/Nanocelulose_300x200-.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em; text-align: center;"><img border="0" data-original-height="200" data-original-width="300" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEiVTLQsMIs-iw_pKOvRqL0diDSpa3hp2h3X0H2W9c_WCMcJa-kLSBaI3HbLG3k4vaihDMNqxoTAErbrQlBbWv7hL7SDwjvn_Vanssz_a5EtXHgf752LlctMJwTTHcKZTbEfWcdmTiKybTt2/s0/Nanocelulose_300x200-.jpg" /></a></p><br /><p></p><p> <span style="text-align: center;" wfd-id="34"> </span></p><p> <span style="text-align: justify;"> </span></p><p><b style="text-align: justify;"><i><span style="font-family: helvetica;">Resumen:</span></i></b><i style="text-align: justify;"><span style="font-family: helvetica;"> Encontrados en plantas, o producidas por bacterias, la celulosa es el polímero más abundante en el mundo. Teniendo propiedades significativas y prometedoras en el área biomédica, la celulosa demostró ser capaz de presentar eficiencia en tratamientos en<span style="white-space: pre;"> </span> diferentes tipos de tratamiento de cáncer.</span></i></p><div class="MsoNormal" style="line-height: 1.15; text-align: justify;" wfd-id="4"><div class="MsoNormal" style="line-height: 1.15;" wfd-id="5"><div class="separator" style="clear: both; line-height: 1.15; text-align: center;" wfd-id="6"><span style="font-family: helvetica; text-align: justify;"><div wfd-id="9"><br /></div><div wfd-id="9"><a href="https://www.materiais.org/2020/09/estruturas-de-celulose-utilizadas-como.html">Texto em português</a></div><div wfd-id="9"><br /></div><div wfd-id="9"><div wfd-id="15"><div wfd-id="15"><div wfd-id="15"><div wfd-id="15"><div wfd-id="15"><div wfd-id="15"><div wfd-id="15"><div wfd-id="15"><div wfd-id="15"><div wfd-id="15">Según la Organización Mundial de la Salud, el cáncer fue responsable por 9,6 millones de muertes en el 2018, volviéndose la segunda causa principal de fallecidos en el mundo. Normalmente, la extirpación de un tumor por medio de la cirugía es el tratamiento más utilizado para esta enfermedad debido a su alta eficacia. Sin embargo, el tamaño, el lugar y la etapa del tumor, además de las condiciones del paciente, limitan la aplicación de este método. Siendo así, son utilizados tratamientos alternativos y menos invasivos como: radioterapia, terapia fototérmica y quimioterapia.</div><div wfd-id="15"><br /></div><div wfd-id="15">La terapia fototérmica y la quimioterapia poseen limitantes en lo que se conoce como trasporte del medicamento hasta el tumor. El transporte inadecuado del fármaco puede implicar en la liberación repentina y desacelerada del mismo, estudios indican la utilización de la celulosa como nanoportadores prometedores garantizando una mayor seguridad al paciente. </div><div wfd-id="15"><br /></div><div wfd-id="15">La celulosa ([C6H10O5]n) es el polímero de mayor abundancia en la Tierra, pudiendo ser de origen animal, vegetal o bacteriana. Consiste en un polisacárido, formado por enlaces del tipo β – 1 → 4 glucósidos y unidades de β – D – glicopranosis. Su estabilidad ocurre por medio de enlaces de hidrógeno intra e inter cadenas, en las cuales en gran cantidad resultan en propiedades mecánicas óptimas. Además de eso, la celulosa exhibe características importantes como: biodegradabilidad, flexibilidad, transparencia, polaridad, termoestabilidad y capacidad de formar geles.</div><div wfd-id="15"><br /></div><div wfd-id="15">En la terapiafototermica, el material es inyectado en el paciente, acumulándose en las células cancerígenas donde, luego de la incidencia de la luz, este mismo es calentado, atacando y eliminando el tumor. Recientemente, el fósforo negro, alótropo del fósforo, fue presentado como un óptimo agente fototérmico, además de ser compatible y biodegradable. En contraparte, este material sufre oxidación rápidamente dentro del cuerpo humano, resultando en una rápido degradación y un efecto fototérmico heterogéneo. Para esto es necesario utilizar un nanoportador que posea además de resistencia mecánica elevada, biocompatibilidad y biodegradabilidad, también que no altere la conductividad, la fotoluminiscencia y las propiedades magnéticas y catalíticas presentes en el fósforo negro. Los hidrogeles de celulosa se mostraron capaces de cumplir todos los requisitos necesarios.</div><div wfd-id="15"><br /></div><div wfd-id="15">Para ejemplificar esta aplicación, podemos citar un estudio realizado en China donde fueron fabricados hidrogeles de celulosa vía rotura de enlaces de hidrógeno de la celulosa por hidratos. De esta forma, los hidrogeles a base de celulosa y nanohojas de fósforo negro (BPNs) fueron hechos a través de gelación de cadenas de celulosa con la ayuda de un reticulante de epiclorhidrina en la presencia de BPNs en agua.</div><div wfd-id="15"><br /></div><div wfd-id="15">Este sistema, BPNs-celulosa, mostró una estructura con poros irregulares, garantizando espacio suficiente para la absorción y conservación de una gran cantidad de agua. Además de eso, se notó que las BPNs quedaron totalmente inmersas en la estructura del hidrogel de celulosa, lo que impidió la oxidación de las mismas. En relación la toxicidad del sistema, los resultados in vitro e in vivo indicaron no haber ninguna toxicidad, demostrando la total biocompatibilidad del sistema.</div><div wfd-id="15"><br /></div><div wfd-id="15">Finalmente, ensayos utilizando radiación próxima al infrarrojo confirmaron la eficacia de hasta cerca de 100% para las células probadas para uso de este material para terapias fototérmicas.</div><div wfd-id="15"><br /></div><div wfd-id="15"> </div><div wfd-id="15">Los resultados obtenidos muestran el potencial de un material abundante en la naturaleza, celulosa, para el tratamiento de enfermedades que afectan a gran parte de la población mundial.</div><div><br /></div></div><div wfd-id="15">.</div><div wfd-id="19"><br /></div></div><div wfd-id="17"><br /></div></div></div><div wfd-id="18"><br /></div></div></div></div></div></div></div></span></div></div></div><div class="MsoNormal" style="line-height: 1.15; text-align: justify;" wfd-id="3"><font face="helvetica" style="line-height: 1.15;"><br /></font></div><div class="MsoNormal" style="line-height: 1.15; text-align: justify; text-indent: 0cm;" wfd-id="2"><font face="helvetica" style="line-height: 1.15;"><span lang="" style="line-height: 1.15;"><span style="line-height: 1.15;"><b style="line-height: 1.15;">Referencia:<br /></b></span></span><p class="MsoNormal" style="background: white; line-height: normal; margin-bottom: 0cm;">Ferlay J, Soerjomataram I, Ervik M, Dikshit R, Eser S, Mathers C et al. GLOBOCAN 2012 v1.0, <b>Cancer Incidence and Mortality Worldwide: IARC CancerBase</b> No. 11. Lyon, France: International Agency for Research on Cancer; 2013. </p><p class="MsoNormal" style="background: white; line-height: normal; margin-bottom: 0cm;">Xing, C., Chen, S., Qiu, M., Liang, X., Liu, Q., Zou, Q., Zhongjun, L., Zhongjian, X., Dou, W., <span style="text-indent: 0cm;">Bigin, D., Liping, L., Dianyuan, F., Zhang, H. (2018). <b>Conceptually Novel Black </b></span><span style="text-indent: 0cm;"><b>Phosphorus/Cellulose Hydrogels as Promising Photothermal Agents for Effective Cancer Therapy</b>. Advanced Healthcare Materials, 7(7), 1701510. </span></p><p class="MsoNormal" style="background: white; line-height: normal; margin-bottom: 0cm;">Cacicedo, M. L., Islan, G. A., León, I. E., Álvarez, V. A., Chourpa, I., Allard-Vannier, E., Castro, G. R. (2018). <b>Bacterial cellulose hydrogel loaded with lipid nanoparticles for localized cancer treatment</b>. Colloids and Surfaces B: Biointerfaces, 170, 596–608. </p><!--[if supportFields]><span style='font-size:11.0pt;line-height:115%;
font-family:"Arial",sans-serif;mso-fareast-font-family:Calibri;mso-fareast-theme-font:
minor-latin;mso-bidi-font-family:"Times New Roman";mso-bidi-theme-font:minor-bidi;
mso-ansi-language:PT-BR;mso-fareast-language:EN-US;mso-bidi-language:AR-SA'><span
style='mso-element:field-end'></span></span><![endif]--></font></div><div class="MsoNormal" style="line-height: 1.15; text-align: justify; text-indent: 0cm;" wfd-id="1"><span lang="" style="line-height: 1.15;"><span style="line-height: 1.15;"><font face="helvetica" style="line-height: 1.15;"><br /></font></span></span></div><p><b style="font-family: helvetica; line-height: 1.15; text-align: justify; text-indent: 0cm;">Redaccion:</b><span style="font-family: helvetica; text-align: justify; text-indent: 0cm;"> </span><span style="font-family: helvetica; text-align: justify;">Beatriz Batalha, Vitor Iscuissati e Liliane Battirola - UNILA</span></p>Unknownnoreply@blogger.comtag:blogger.com,1999:blog-6640067088238798531.post-12208231694568490002020-08-31T13:32:00.000-03:002020-12-29T15:01:23.499-03:00Tecnologías que limitan o reducen la emisión de CO₂<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjirijtjQo8CWsWfHZNI22U0OUo0DF6LSLpSXqxEgibAKc03Cr1JKQrS3OWFeCaaCd8dkY-lIDEqDjUZFGT15gqqc_SAdyNrS6vPYz9TYx9KHdB0GTUlff67S3lTYheY2ohIeo6sJgasDXz/s720/co2-emissions.jpg" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em; text-align: center;"><img border="0" data-original-height="412" data-original-width="720" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjirijtjQo8CWsWfHZNI22U0OUo0DF6LSLpSXqxEgibAKc03Cr1JKQrS3OWFeCaaCd8dkY-lIDEqDjUZFGT15gqqc_SAdyNrS6vPYz9TYx9KHdB0GTUlff67S3lTYheY2ohIeo6sJgasDXz/s320/co2-emissions.jpg" width="320" /></a></div><p style="text-align: justify;"> </p><p><b style="font-family: helvetica; text-align: justify;"></b></p><p><b style="text-align: justify;"><i><span style="font-family: helvetica;"><br /></span></i></b></p><p><b style="text-align: justify;"><i><span style="font-family: helvetica;">Resumen:</span></i></b><i style="text-align: justify;"><span style="font-family: helvetica;"> Proyectos aspiran reducir o limitar la emisión de gas CO2 con apoyo del Centro de Captura, Utilización y Almacenamiento de Carbono de la Iniciativa de Energía del MIT.</span></i></p><div class="MsoNormal" style="line-height: 1.15; text-align: justify;" wfd-id="4"><div class="MsoNormal" style="line-height: 1.15;" wfd-id="5"><div class="separator" style="clear: both; line-height: 1.15; text-align: center;" wfd-id="6"><span style="font-family: helvetica; text-align: justify;"><div wfd-id="9"><br /></div><div wfd-id="9"><a href="Link permanente https://www.materiais.org/2020/12/tecnologias-que-limitam-ou-reduzem.html">Texto em português</a></div><div wfd-id="9"><br /></div><div wfd-id="9"><div wfd-id="15"><div wfd-id="15"><div wfd-id="15">Las tecnologías de captura, utilización y almacenamiento de carbono (CCUS) tienen el objetivo de limitar o reducir la cantidad de CO2 en la atmosfera, como parte de un conjunto de enfoques para disminuir el cambio climático. El centro de CCUS está trabajando para enfrentar estos desafíos con un grupo de miembros de la industria que están apoyando investigaciones prometedoras del MIT.</div><div wfd-id="15"><br /></div><div wfd-id="15">El proyecto de Henry y Barton, “Menor costo, libre de CO2, producción de H2 a partir de CH4 usando estaño liquido”, investiga el uso de pirólisis de metano en vez de la reforma de metano a vapor (SMR) para la producción de hidrógeno.</div><div wfd-id="15"><br /></div><div wfd-id="15">Actualmente, la producción de hidrógeno es responsable por aproximadamente 1% de las emisiones globales de CO2 y el método de producción predominante es el SMR. El proceso SMR depende de la formación de CO2, por tanto, sustituirlo por otro abordaje económicamente competitivo para producir hidrogeno evitaría las emisiones.</div><div wfd-id="15"><br /></div><div wfd-id="15">El trabajo de Henry y Baton es un nuevo enfoque de un proceso existente, la pirólisis de metano. Como el SMR, la pirólisis del metano usa el metano como fuente de hidrógeno, pero sigue un camino diferente. El SMR usa el oxígeno del agua para liberar el hidrógeno, enlazando preferencialmente el oxígeno a carbono del metano, produciendo gas CO2 en el proceso. En la pirólisis del metano, el metano es calentado a una temperatura tan alta que la propia molécula se vuelve inestable y se descompone en gas hidrógeno y carbono sólido.</div><div wfd-id="15"><br /></div><div wfd-id="15">Aunque la idea de la pirólisis del metano ha existido hace muchos años, ha sido difícil de comercializar debido a la formación del subproducto sólido, que se puede depositar en las paredes del reactor, eventualmente obstruyéndolo. Ese problema vuelve al proceso impracticable. El proyecto de Henry y Barton usa un nuevo enfoque en que la reacción es facilitada con estaño fundido inerte, evitando la obstrucción.</div><div wfd-id="15"><br /></div><div wfd-id="15">Otro proyecto nominado “Monitoriamento de alta fidelidad para captura de carbono: investigación geofísica y geoquímica integrada de datos de campo y de laboratorio”, Peč planea realizar un estudio exhaustivo para obtener una comprensión de los procesos quimio-mecánicos acoplados que acompañan el almacenamiento de CO2.</div><div wfd-id="15"><br /></div><div wfd-id="15">El Panel Intergubernamental sobre Cambio Climático estima que 100 a 1.000 gigatonelas de CO2 deben ser retirados de la atmósfera hasta el final del siglo. Esos grandes volúmenes solo pueden ser almacenados debajo de la superficie de la tierra, y ese almacenamiento debe ser realizado con seguridad y protección, sin permitir cualquier fuga para la atmósfera.</div><div wfd-id="15"><br /></div><div wfd-id="15">Una estrategia de almacenamiento prometedora es la mineralización de CO2 – específicamente por la disolución de CO2 gaseoso en el agua, que entonces reacciona con rocas para formar minerales carbonatados. De las tecnologías propuestas para capturar carbono, ese enfoque es único, pues la captura es permanente: el CO2 se vuelve parte de un sólido inerte, por lo tanto, no puede escapar de vuelta para el medio ambiente. Las rocas basálticas, la roca volcánica más común en la Tierra, presentan buenos locales para inyección de CO2 debido a su amplia ocurrencia y altas concentraciones de cationes divalente, como calcio y magnesio, que pueden formar minerales carbonatados.</div><div wfd-id="12"><br /></div></div><div wfd-id="15"><br /></div></div><div wfd-id="8"><span lang="" style="line-height: 16.96px;"><br /></span></div></div></span></div></div></div><div class="MsoNormal" style="line-height: 1.15; text-align: justify;" wfd-id="3"><font face="helvetica" style="line-height: 1.15;"><br /></font></div><div class="MsoNormal" style="line-height: 1.15; text-align: justify; text-indent: 0cm;" wfd-id="2"><font face="helvetica" style="line-height: 1.15;"><span lang="" style="line-height: 1.15;"><span style="line-height: 1.15;"><b style="line-height: 1.15;">Referencia:<br /></b></span></span><p class="MsoNormal"><span lang="ES-PE" style="font-family: "Arial",sans-serif; mso-ansi-language: ES-PE;">Emily Dahl. <b>Two projects receive funding for
technologies that avoid carbon emissions</b>. MIT Energy Initiative. Agosto 20,
2020.<o:p></o:p></span></p><!--[if supportFields]><span style='font-size:11.0pt;line-height:115%;
font-family:"Arial",sans-serif;mso-fareast-font-family:Calibri;mso-fareast-theme-font:
minor-latin;mso-bidi-font-family:"Times New Roman";mso-bidi-theme-font:minor-bidi;
mso-ansi-language:PT-BR;mso-fareast-language:EN-US;mso-bidi-language:AR-SA'><span
style='mso-element:field-end'></span></span><![endif]--></font></div><div class="MsoNormal" style="line-height: 1.15; text-align: justify; text-indent: 0cm;" wfd-id="1"><span lang="" style="line-height: 1.15;"><span style="line-height: 1.15;"><font face="helvetica" style="line-height: 1.15;"><br /></font></span></span></div><p><b style="font-family: helvetica; line-height: 1.15; text-align: justify; text-indent: 0cm;">Redaccion:</b><span style="font-family: helvetica; text-align: justify; text-indent: 0cm;"> Nathielle Harka - UNILA</span> </p><p><br /></p>Unknownnoreply@blogger.com